本發明涉及打磨設備技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置。

背景技術：

隨著人們生活質量的提高，對陶瓷產品的質量要求也越來越高，陶瓷打磨機適用于陶瓷材質品，特別是表面有質感的陶器和紫砂器件的打磨，打磨往往采用固定的速度，打磨均勻、細膩；而現有的打磨機都是一個驅動電機工作，有時候在電機工作燒毀時候，而不能繼續進行打磨工作，影響工程的進度，同時現有設備中，砂輪的固定一般是直接使用螺母固定，容易松動，嚴重時，會危及作業人員的人生安全。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置，包括工作箱，所述工作箱內對稱設有第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機均通過電機底座與工作箱的側壁固定連接，所述第一電機和第二電機的輸出端均通過第一轉軸分別轉動連接有第一齒輪和第二齒輪，所述工作箱內設有第二轉軸，所述第二轉軸的兩端均與工作箱的內側壁轉動連接，所述第二轉軸上固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二轉軸的一端貫穿工作箱且固定套接有第一限位環，所述第一限位環遠離工作箱的一側依次設有第二限位環、砂輪和第三限位環，所述第二限位環和砂輪均套接在第二轉軸上，所述第三限位環與第二轉軸螺紋連接，所述第二限位環靠近第一限位環的一側設有多個凸塊，所述第一限位環上設有與凸塊相應的卡槽，所述第二限位環和第三限位環靠近砂輪的一側均與砂輪相抵，所述第三限位環遠離砂輪的一側設有限位蓋，所述限位蓋通過第一螺栓與第二轉軸連接，所述限位蓋與第三限位環的連接處為斜面，所述限位蓋的內側與第三限位環的外側相抵。

優選地，所述第二限位環和第三限位環靠近砂輪的一側均設有防滑紋。

優選地，所述電機底座通過多個第二螺栓與工作箱的內側壁連接。

優選地，所述工作箱的內底部設有集塵盒，所述集塵盒的底部設有移動裝置，所述工作箱靠近第一限位環的一側設有與集塵盒相應的開口，所述集塵盒靠近開口的一側設有把手。

本發明中，打磨時，首先將集塵盒抽出，用于收集打磨陶瓷時產生的碎屑，同時啟動第一電機和第二電機，因第一電機和第二電機的工作參數相同，在接通相同電壓的情況下，可保證其轉速相同，從而使得第一齒輪和第二齒輪的轉速相同，保證其在與第三齒輪同時嚙合時，不會相互影響，能平穩的通過第二轉軸帶動砂輪轉動，并對工件進行打磨，雙電機驅動的益處是，一方面當待打磨工件進給較多時，不會使砂輪的轉動受阻，另一方面當其中一個電機因意外損壞時，另一電機能繼續提供動力，保證生產工作繼續進行，同時，通過第二限位環和第三限位環與砂輪緊緊相抵，使砂輪在工作中，不會松動，影響打磨效率，凸塊與卡槽的設計，可使動力能更好的通過第二限位環傳遞給砂輪，限位蓋的設計是為了保證第三限位環不會與第二轉軸之間產生相對滑動，為安全生產，多提供一種保險手段，進而保證作業人員的人生安全，而下方的集塵盒可將磨屑集中到盒內，再同一處理，保證作業環境的清潔，本發明結構簡單，設計新穎，雙電機驅動可保證生產安全持續的進行，保證工程的進度，多重保險設計，保證砂輪安全平穩的運轉，不會產生松動，威脅作業人員的安全，同時，集塵盒的設計可保證作業環境的清潔。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖2中的a部分結構示意圖。

圖中：1工作箱、2第一電機、3第二電機、4電機底座、5第一齒輪、6第二齒輪、7第二轉軸、8第三齒輪、9第一限位環、10第二限位環、11砂輪、12第三限位環、13限位蓋、14集塵盒。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置，包括工作箱1，工作箱1內對稱設有第一電機2和第二電機3，第一電機2和第二電機3均通過電機底座4與工作箱1的側壁固定連接，電機底座4通過多個第二螺栓與工作箱1的內側壁連接，便于安裝和拆卸，第一電機2和第二電機3的輸出端均通過第一轉軸分別轉動連接有第一齒輪5和第二齒輪6，工作箱1內設有第二轉軸7，第二轉軸7的兩端均與工作箱1的內側壁轉動連接，第二轉軸7上固定套接有第三齒輪8，第三齒輪8分別與第一齒輪5和第二齒輪6嚙合，第二轉軸7的一端貫穿工作箱1且固定套接有第一限位環9，第一限位環9遠離工作箱1的一側依次設有第二限位環10、砂輪11和第三限位環12，第二限位環10和砂輪11均套接在第二轉軸7上，第三限位環12與第二轉軸7螺紋連接，第二限位環10靠近第一限位環9的一側設有多個凸塊，第一限位環9上設有與凸塊相應的卡槽，第二限位環10和第三限位環12靠近砂輪11的一側均與砂輪11相抵，第三限位環12遠離砂輪11的一側設有限位蓋13，限位蓋13通過第一螺栓與第二轉軸7連接，限位蓋13與第三限位環12的連接處為斜面，限位蓋13的內側與第三限位環12的外側相抵，第二限位環10和第三限位環12靠近砂輪11的一側均設有防滑紋，增大摩擦，防止砂輪11與第二限位環10和第三限位環12之間產生滑動，影響打磨的效率，工作箱1的內底部設有集塵盒14，集塵盒14的底部設有移動裝置，工作箱1靠近第一限位環9的一側設有與集塵盒14相應的開口，集塵盒14靠近開口的一側設有把手，用于收集打磨陶瓷的殘渣。

本發明中，打磨時，首先將集塵盒14抽出，用于收集打磨陶瓷時產生的碎屑，同時啟動第一電機2和第二電機3，因第一電機2和第二電機3的工作參數相同，在接通相同電壓的情況下，可保證其轉速相同，從而使得第一齒輪5和第二齒輪6的轉速相同，保證其在與第三齒輪8同時嚙合時，不會相互影響，能平穩的通過第二轉軸7帶動砂輪11轉動，并對工件進行打磨，雙電機驅動的益處是，一方面當待打磨工件進給較多時，不會使砂輪11的轉動受阻，另一方面當其中一個電機因意外損壞時，另一電機能繼續提供動力，保證生產工作繼續進行，同時，通過第二限位環10和第三限位環12與砂輪11緊緊相抵，使砂輪11在工作中，不會松動，影響打磨效率，凸塊與卡槽的設計，可使動力能更好的通過第二限位環10傳遞給砂輪11，限位蓋13的設計是為了保證第三限位環12不會與第二轉軸7之間產生相對滑動，為安全生產，多提供一種保險手段，進而保證作業人員的人生安全，而下方的集塵盒14可將磨屑集中到盒內，再同一處理，保證作業環境的清潔。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種用于陶瓷生產的雙驅動打磨裝置，包括工作箱，所述工作箱內對稱設有第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機均通過電機底座與工作箱的側壁固定連接，所述第一電機和第二電機的輸出端均通過第一轉軸分別轉動連接有第一齒輪和第二齒輪，所述工作箱內設有第二轉軸，所述第二轉軸的兩端均與工作箱的內側壁轉動連接，所述第二轉軸上固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合。本發明結構簡單，設計新穎，雙電機驅動可保證生產安全持續的進行，保證工程的進度，多重保險設計，保證砂輪安全平穩的運轉，不會產生松動，威脅作業人員的安全，同時，集塵盒的設計可保證作業環境的清潔。

技術研發人員：張云林
受保護的技術使用者：重慶市永恒玻陶工藝有限公司
技術研發日：2016.11.18
技術公布日：2017.10.03