本發明主要涉及管材檢修部位的成型技術，尤其涉及一種管材檢修結構的成型方法及層流支撐框架。

背景技術：

在制藥行業中，層流罩被廣泛使用，層流罩的設置往往需要支撐框架對其進行支撐。現有技術中，支撐框架上設置有檢修結構，檢修結構包括檢修孔和接線安裝板，接線安裝板的開孔位置設計不合理，層流支撐接線安裝孔位開在層流支撐頂部，每次線路檢修或接電線很不方便，要將百級層流罩調開才能檢修接線，客戶反饋次數多，且生產效率低；層流支撐接線安裝孔加工復雜，加工成本高，每次加工層流支撐接線方孔處要銑臺階，另安裝板也要加工臺階，才能使接線安裝板安裝后表面平整。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作方便、易于成型的管材檢修結構的成型方法及層流支撐框架。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種管材檢修結構的成型方法，包括以下步驟：

S1：加工檢修孔：在管材的管壁上加工成型檢修孔；

S2：設置連接板：在檢修孔相對的兩側塞入兩塊連接板并使兩塊連接板與管材的側壁形成連接，使兩塊連接板有一段位于檢修孔內的延伸部；

S3：設置安裝板：用一塊與檢修孔尺寸適配的安裝板蓋在檢修孔內，使安裝板的兩端通過螺栓與相應連接板的延伸部連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

在步驟S1中，檢修孔成型在管材的側壁上。

在步驟S2中，兩塊連接板與管材的側壁采用焊接連接。

在檢修孔相對兩側的管材的側壁上加工塞焊孔，從塞焊孔中對連接板進行焊接。

塞焊完成后，對塞焊部位進行打磨拋光，使塞焊部位與管材的側壁平齊。

在檢修孔相對兩側的管材的側壁上加工塞焊孔的同時，在兩塊連接板相應的位置同樣加塞焊孔，從管材和連接板的塞焊孔中對連接板進行焊接。

在步驟S3中，在安裝板的兩端加工通孔，同時在連接板的延伸部加工螺紋孔，利用螺栓穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。

在步驟S1中，通過激光切割在管材的側壁上加工成型檢修孔。

一種層流支撐框架，用上述的管材檢修結構的成型方法制作，包括管材框架本體、安裝板和兩塊連接板，所述管材框架本體在管材的內側壁上開設有檢修孔，兩塊所述連接板分別塞入檢修孔相對的兩側并與管材的側壁連接，兩塊所述連接板均設有一段位于檢修孔內的延伸部，所述安裝板蓋設在所述檢修孔內、且安裝板的兩端通過螺栓分別與兩塊連接板的延伸部連接。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的管材檢修結構的成型方法，利用連接板和安裝板的配合使用，使得安裝板和檢修孔均不需要銑臺階或加工臺階，其操作方便，大大降低了檢修孔和安裝板的加工難度和加工成本。本發明的層流支撐框架，用上述管材檢修結構的成型方法制作，因此具備上述方法相應的技術效果。

附圖說明

圖1是本發明管材檢修結構的成型方法的流程圖。

圖2是本發明層流支撐框架的結構示意圖。

圖3是圖2的A處放大結構示意圖。

圖4是圖2的B處放大結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、管材框架本體；11、檢修孔；2、安裝板；3、連接板；31、延伸部；4、螺栓。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

圖1至圖4示出了本發明管材檢修結構的成型方法的一種實施例，包括以下步驟：

S1：加工檢修孔：在管材的管壁上加工成型檢修孔；

S2：設置連接板：在檢修孔相對的兩側塞入兩塊連接板并使兩塊連接板與管材的側壁形成連接，使兩塊連接板有一段位于檢修孔內的延伸部；

S3：設置安裝板：用一塊與檢修孔尺寸適配的安裝板蓋在檢修孔內，使安裝板的兩端通過螺栓與相應連接板的延伸部連接。

采用該方法，利用連接板和安裝板的配合使用，使得安裝板和檢修孔均不需要銑臺階或加工臺階，其操作方便，大大降低了檢修孔和安裝板的加工難度和加工成本。

本實施例中，在步驟S1中，檢修孔成型在管材的側壁上。使得整個檢修結構位于管材的側壁，在線路檢修或接電線時，不需要將管材頂部的結構調開（如百級層流罩），只需要從管材側部即可進行操作，其操作非常方便，大大減少了停機時間，提高了檢修維護效率和生產效率。

本實施例中，在步驟S2中，兩塊連接板與管材的側壁采用焊接連接。采用焊接方式能夠保證連接板與管材之間的連接強度，并且，不會在管材表面形緊固件結構，保證了管材表面的平整性。

本實施例中，在檢修孔相對兩側的管材的側壁上加工塞焊孔，從塞焊孔中對連接板進行焊接。采用塞焊的方式，不需要在連接板與管材相交線上焊接，能確保安裝板安裝后與管材表面保持平齊。

本實施例中，塞焊完成后，對塞焊部位進行打磨拋光，使塞焊部位與管材的側壁平齊。采用打磨拋光后能使塞焊部位與管材側壁平齊，進一步提高了平整度和美觀度。

本實施例中，在檢修孔相對兩側的管材的側壁上加工塞焊孔的同時，在兩塊連接板相應的位置同樣加塞焊孔，從管材和連接板的塞焊孔中對連接板進行焊接。采用該方式，使得連接板的塞焊孔與管材的塞焊孔對齊，沿兩孔的孔縫即可對連接板和管材完成塞焊。

本實施例中，在步驟S3中，在安裝板的兩端加工通孔，同時在連接板的延伸部加工螺紋孔，利用螺栓穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。通過螺栓與螺紋孔的螺紋連接使得安裝板可拆裝，便于檢修維護。

本實施例中，在步驟S1中，通過激光切割在管材的側壁上加工成型檢修孔。采用激光切割一方面可提高了成孔效率，另一方面可保證孔口的平齊度，提高了成孔質量。

圖2至圖4示出了本發明層流支撐框架的一種實施例，該支撐框架用上述的管材檢修結構的成型方法制作，包括管材框架本體1、安裝板2和兩塊連接板3，管材框架本體1在管材的內側壁上開設有檢修孔11，兩塊連接板3分別塞入檢修孔11相對的兩側并與管材的側壁連接，兩塊連接板3均設有一段位于檢修孔11內的延伸部31，安裝板2蓋設在檢修孔11內、且安裝板2的兩端通過螺栓4與分別與兩塊連接板3的延伸部31連接。該結構中，整個檢修結構位于管材框架本體1的內側壁上，在線路檢修或接電線時，不需要將百級層流罩調開，只需要從管材框架本體1側部即可進行操作，其操作非常方便，大大減少了停機時間，提高了檢修維護效率和生產效率；利用連接板3和安裝板2的配合使用，使得安裝板2和檢修孔11均不需要銑臺階或加工臺階，大大降低了檢修孔11和安裝板2的加工難度和加工成本。

雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。