本發明涉及一種銅合金扁線拉絲裝置，具體涉及一種用于大規格銅合金扁線的拉絲裝置。

背景技術：

目前，國內生產厚度在6mm以下的銅合金扁線產品，均采用倒立式拉絲機，以主動拉拔方式，將拉絲后線材直接落入收線盤，這樣容易出現交叉現象，也不能直接實現整齊的排線；而生產厚度在6mm以上的大規格銅合金扁線產品，一般呈直條狀，裝箱面積大，運輸不方便，如將直條狀大規格銅合金扁線盤卷曲成圓環狀，因材料彈性大、硬度高，卷繞收線難，影響產品質量和生產效率。為此，設計一種用于大規格銅合金扁線的拉絲裝置，收卷方便，產品表面無劃傷，可避免收線出現堆疊、交叉、塌卷的情況，既保證了產品質量，又便于運輸。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構合理、運行穩定的用于大規格銅合金扁線的拉絲裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于大規格銅合金扁線的拉絲裝置，包括機架，其特征在于：所述機架上從左至右依次設有可調絲模具座、拉伸輪、分線輪、定位輪和張緊輪，其中拉伸輪為主動輪，分線輪為被動輪，機架的后側部設有驅動電機，拉伸輪通過拉伸輪軸與驅動電機相連接，分線輪的工作面上設有若干用于分線的槽區，走線時，銅合金線經過可調絲模具座先進入拉伸輪，再進入分線輪的一個槽區，經分線輪繞一圈后再進入拉伸輪，最后依次進入定位輪、張緊輪。

作為改進，所述分線輪工作面的槽區有5個，在分線輪的輪軸上安裝有用于測量銅合金線長度的長度測米器。

作為改進，所述拉伸輪的有效工作面直徑與分線輪的有效工作面直徑一致，為850～950mm。

作為改進，所述可調絲模具座的左側設置有矯直裝置，矯直裝置安裝在矯直機座上，矯直裝置分為豎向矯直機構和橫向矯直機構，其中豎向矯直機構是由若干個用于控制銅合金線的厚度并預矯直的第一導輥組成，橫向矯直機構是由若干個用于控制銅合金線寬度并預矯直的第二導輥組成，在矯直機座上、矯直裝置的前端設有矯直入口。

再改進，所述第一導輥為橫向設置的上下二排共5個，第二導輥為縱向設置的前后二排共5個。

再改進，所述可調絲模具座上設有可調芯球面拉模座，可調絲模具座的左端設有與矯直裝置的出線端呈同一水平直線的入線口。

再改進，所述可調芯球面拉模座位于可調絲模具座的右端，可調芯球面拉模座分為上模具座、下模具座，其中上模具座和下模具座之間貼合面為可上下左右移動的球狀面。

進一步改進，所述驅動電機為變頻電機，收線的速度控制在40～80米/分。

最后，所述定位輪位于分線輪的右側偏下的位置，張緊輪位于定位輪的右側，張緊輪的軸心高度高于分線輪，在機架上設有用于控制張緊輪活動的擺臂和氣缸，在機架的右端設有矯直出口。

與現有技術相比，本發明的優點在于：包括拉伸輪和分線輪，拉伸輪是由變頻電機控制，為主動輪，分線輪是被動輪，工作面是槽型結構，分為5個槽區，能變軌運行，有效實現分線，防止銅扁線在走線過程中表面碰傷；特別是銅合金線經過可調絲模具座先進入拉伸輪，再進入分線輪的一個槽區，經分線輪繞一圈后再進入拉伸輪，這樣能有效克服大規格合金絲彈性大，不容易變形缺陷，起到良好隔斷效果，設置矯直裝置和可調絲模具座，能對銅合金線進行預矯直及中心定位。本發明結構合理、運行穩定，適用于大規格銅合金扁線的拉絲盤圓收線。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為帶可調絲模具座局部剖視圖；

圖4為上模具座剖視圖；

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，一種用于大規格銅合金扁線的拉絲裝置，包括機架1以及矯直裝置2、可調絲模具座3、拉伸輪4、分線輪5、定位輪6和張緊輪7，其中可調絲模具座3、拉伸輪4、分線輪5、定位輪6和張緊輪7從左至右依次設置在機架1上，矯直裝置2安裝在矯直機座20上，位于機架1的左側，矯直裝置2分為豎向矯直機構21和橫向矯直機構22，其中豎向矯直機構21是由5個橫向設置的上下二排排列的第一導輥211組成，用于控制銅合金線的厚度并預矯直，橫向矯直機構22是由5個縱向設置的前后二排排列的第二導輥221組成，用于控制銅合金線寬度并預矯直，在矯直機座20上、矯直裝置2的前端設有矯直入口23；可調絲模具座3上設有可調芯球面拉模座31，可調絲模具座3的左端設有與矯直裝置2的出線端呈同一水平直線的入線口32，可調芯球面拉模座31位于可調絲模具座3的右端，可調芯球面拉模座31分為上模具座311、下模具座312，其中上模具座311的底面采用球狀面，可上下左右移動用于調節銅合金線的中心，上模具座311的中心設置模具套，下模具座312的表面也開有配合球面腔，上模具座311安裝在下模具座312的球面腔內，用模具扣313和固定件安裝固定，使上模具座和下模具座之間貼合面為可上下左右移動的球狀面；拉伸輪4為主動輪，有效工作面直徑為900mm，機架1的后側部設有驅動電機8，拉伸輪4通過拉伸輪軸41與驅動電機8相連接，驅動電機8為變頻電機，拉伸輪軸41是驅動電機8和變速電機箱80控制，速度控制在40-80米/分；分線輪5為被動輪，有效工作面直徑為900mm，分線輪5的工作面是槽型結構，工作面分為5個槽區，能變軌運行，有效實現分線，防止銅扁線在走線過程中表面碰傷，在分線輪5的輪軸上安裝有用于測量鋁合金線長度的長度測米器9，將轉速變為線速度，利用線速度測出銅合金線的長度；所述定位輪6位于分線輪5的右側偏下的位置，用于防止銅合金線下垂，張緊輪7位于定位輪6的右側，張緊輪7的軸心高度高于分線輪5，在機架1上設有用于控制張緊輪7活動的擺臂71和氣缸72，擺臂71前端和張緊輪7的輪軸固定，擺臂71后端可轉動地連接在機架1上，氣缸72的下端可轉動地固定在機架1上，氣缸72的上端和擺臂71前部下側相活動鉸接，在機架7的右端設有矯直出口10。

具體工作原理為：銅合金線經過矯直裝置2的第一導輥211進行豎向矯直，控制合金線的厚度并預矯直；然后由第二導輥221進行橫向矯直，控制線材寬度并預矯直；接著進入可調絲模具座3，通過可調絲模具座3上的可調芯球面拉模座31的上模具座311上下移動調節銅合金線的中心；下一步進入拉絲機的拉伸輪4(主輪)，繞一圈后進入分線輪5的一個槽區，繞一圈后再進入拉伸輪4，同時由設置于分線輪5上的長度測米器對拉伸繞圈中的銅合金線進行長度測量，并進入定位輪6、張緊輪7以及矯直出口10，為下道收線工序做好前期工作，確保收線平整、整齊。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。