本實用新型涉及一種深井形注塑模具擴口斜導脫模機構，屬于注塑模具領域。

背景技術：

采用注塑模具生產塑料產品，例如桶、管件等深井形產品，在產品上設置擴口后，在脫模時需要對擴口進行脫模。傳統技術擴口脫模一般采用斜頂結構，但由于產品的深度（長度）比較深，開模間距長，所需的斜頂針長度長，但斜頂針的截面直徑又小，因此，斜頂針在斜頂時很容易發生彎曲、變形等現象，需要正常停機更換，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用斜導倒脫模結構，無需斜頂，擴口脫模容易，生產效率高的深井形注塑模具擴口斜導脫模機構。

本實用新型深井形注塑模具擴口斜導脫模機構的技術方案是：包括模具型腔復板和型芯復板，型腔復板下安裝型腔和型腔鑲塊，型芯復板上安裝型芯，型芯上安裝型芯鑲塊，型芯和型芯鑲塊與型腔和型腔鑲塊之間的間隙構成模腔，模腔中注塑成型產品，產品上設有擴口，其特征在于所述的型腔余型芯之間設置擴口鑲塊，擴口鑲塊與擴口相配合，所述的擴口鑲塊包括四塊均布的斜導滑塊，各塊斜導滑塊上安裝斜導桿，所述的型芯中設置斜導孔，斜導桿伸入斜導孔，在型芯復板上安裝4只直頂氣缸，4只直頂氣缸穿過型芯與斜導滑塊相連接。

本實用新型的深井形注塑模具擴口斜導脫模機構，脫模時，先由注塑機動力帶動型芯與型腔開模分離，再繼續開模，至型腔完全與型芯鑲塊分離，繼續開模一段距離，便于產品頂出，產品此時貼在型芯鑲塊上，由直頂氣缸帶動斜導滑塊向上頂起。斜導滑塊的斜導桿和斜導孔的配合下，向外向上斜滑頂起，可一邊與產品上的擴口脫模，一邊將產品頂起，使產品不貼在型芯上，然后可由模具的頂出機構或人工將產品取出模具外，完成脫模。本方案與傳統技術相比，結構更緊湊，斜導桿不變形、彎曲，斜導動作更穩定，不用停機維修，提高模具生產效率。

本實用新型的深井形注塑模具擴口斜導脫模機構，所述的四塊斜導滑塊呈四角均布，每塊斜導滑塊上安裝兩桿斜導桿，雙斜導桿導滑更順利，導向更好。所述的斜導孔中設置導套，斜導桿伸入導套中，有了導套，可減少摩擦，延長斜導桿的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的深井形注塑模具結構示意圖；

圖2是本實用新型的擴口斜導脫模機構立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種深井形注塑模具擴口斜導脫模機構，如圖1、圖2所示，包括模具型腔復板1和型芯復板2，型腔復板下安裝型腔3和型腔鑲塊4，型芯復板2上安裝型芯5，型芯5上安裝型芯鑲塊6，型芯和型芯鑲塊與型腔和型腔鑲塊之間的間隙構成模腔，模腔中注塑成型產品7，產品上設有擴口8，其特征在于所述的型腔3余型芯5之間設置擴口鑲塊9，擴口鑲塊9與擴口8相配合，所述的擴口鑲塊9包括四塊均布的斜導滑塊10，各塊斜導滑塊10上安裝斜導桿11，所述的型芯5中設置斜導孔12，斜導桿11伸入斜導孔12，在型芯復板2上安裝4只直頂氣缸13，4只直頂氣缸13穿過型芯5與斜導滑塊10相連接。脫模時，先由注塑機動力帶動型芯5與型腔3開模分離，再繼續開模，至型腔3完全與型芯鑲塊4分離，繼續開模一段距離，便于產品7頂出，產品7此時貼在型芯鑲塊4上，由直頂氣缸13帶動斜導滑塊10向上頂起。斜導滑塊10的斜導桿11和斜導孔12的配合下，向外向上斜滑頂起，可一邊與產品上的擴口8脫模，一邊將產品頂起，使產品不貼在型芯上，然后可由模具的頂出機構或人工將產品取出模具外，完成脫模。本方案與傳統技術相比，結構更緊湊，斜導桿不變形、彎曲，斜導動作更穩定，不用停機維修，提高模具生產效率。所述的四塊斜導滑塊10呈四角均布，每塊斜導滑塊10上安裝兩桿斜導桿11，雙斜導桿導滑更順利，導向更好。所述的斜導孔12中設置導套15，斜導桿11伸入導套15中，有了導套，可減少摩擦，延長斜導桿的使用壽命。