本發明涉及艾管生產設備領域，具體涉及一種艾管底座的安裝設備。此外，本發明還涉及一種艾灸產品的生產線。

背景技術：

艾管主要用于艾灸，通過點燃艾管，產生艾煙熏烤人體的穴位以達到保健治病的目的。

在進行艾灸時，通常將艾管安裝在底座上，底座具有腔體，艾管安裝在腔體的頂部，底座的底邊可以粘貼在人體的穴位處，艾管點燃后產生的艾煙充滿底座的腔體，熏烤人體的穴位。

目前，安裝艾管與底座時，一次只能安裝一個，生產效率很低，大大增加了生產成本。

因此，如何提高艾管與底座的安裝效率，是本領域技術人員目前急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種安管底座的安裝設備，該安裝設備能夠實現艾管與底座的自動連續安裝，大大提高了生產效率。本發明的另一個目的是提供一種艾灸產品的生產線。

為了實現上述技術目的，本發明提供了一種艾管底座的安裝設備，包括主工作臺、第一物料導入臺和第二物料導入臺；

所述主工作臺包括多個工位，每個所述工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個所述工位上方均設有下壓裝置，能夠將所述艾管壓入所述底座；

所述第一物料導入臺將所述艾管依次導入每個所述工位；

所述第二物料導入臺將所述底座依次導入每個所述工位。

可選的，所述主工作臺包括主軸及以所述主軸為中心的三個轉臺，三個所述轉臺從上到下依次為第一轉臺、第二轉臺和第三轉臺；

所述第一轉臺的邊緣設有多個所述下壓裝置；

所述第二轉臺的邊緣設有多個定位所述艾管的第一定位槽；

所述第三轉臺的邊緣設有多個定位所述底座的第二定位槽。

可選的，所述下壓裝置包括沖頭及驅動機構，所述沖頭在豎直方向上位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的正上方，所述驅動機構驅動所述沖頭在豎直方向上下移動。

可選的，各所述下壓裝置由一個總驅動機構驅動，所述總驅動機構具有圓周軌道，所述圓周軌道包括下壓沖程段和上升沖程段；各所述下壓裝置的上端設有凸塊，各所述凸塊均位于所述圓周軌道內并沿所述圓周軌道移動。

可選的，所述安裝設備還包括產品導出工作臺，所述產品導出工作臺依次導出安裝后的所述艾管和所述底座；

所述第一物料導入臺、所述第二物料導入臺和所述產品導出工作臺均位于所述主工作臺的圓周外部，并按所述主工作臺的轉動方向依次分布。

可選的，所述第一物料導入臺包括第一轉盤及其周部的第一通道，所述第一轉盤的邊緣設有多個定位凹槽，以便所述第一轉盤轉動時將所述艾管沿所述第一通道依次送入各所述工位；

所述第二物料導入臺包括第二轉盤及其周部的第二通道，所述第二轉盤的邊緣設有多個定位凹槽，以便所述第二轉盤轉動時將所述底座沿所述第二通道依次送入各所述工位。

可選的，還包括涂膠工作臺，所述涂膠工作臺位于所述第二物料導入臺和所述產品導出工作臺之間，所述涂膠工作臺向位于各所述工位處的所述艾管的底部涂膠。

可選的，所述涂膠工作臺包括打膠池、皮帶和至少兩個設有凹槽的皮帶輪，所述打膠池向所述皮帶的外圈涂膠，所述皮帶套裝在所述凹槽上，所述主工作臺轉動時各所述工位的所述艾管的底部依次與所述皮帶接觸。

本發明還提供了一種艾灸產品的生產線，包括上述任一項所述的艾管底座的安裝設備和貼紙設備；所述貼紙設備包括輸送帶、感應機構和貼簽機構，所述輸送帶向所述安裝設備的第一物料導入臺傳送艾管；

所述輸送帶傳送所述艾管的過程中，所述感應機構用于感應所述艾管，以便所述貼簽機構將標簽粘貼在所述艾管上。

可選的，還包括旋轉機構，所述旋轉機構用于將水平放置的所述艾管旋轉至豎直放置。

本發明提供的艾管底座的安裝設備，包括主工作臺、第一物料導入臺和第二物料導入臺；主工作臺包括多個工位，每個工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個工位上方均設有下壓裝置，能夠將艾管壓入底座；第一物料導入臺將艾管依次導入每個工位；第二物料導入臺將底座依次導入每個工位。

該安裝設備工作時，第一物料導入臺依次將艾管導入各工位，第二物料導入臺依次將底座導入各工位，在每個工位上，艾管位于底座上方，然后由下壓裝置將艾管壓入底座，即完成了艾管和底座的安裝。該安裝設備能夠實現艾管與底座的自動連續安裝，大大提高了生產效率。

本發明還提供了一種艾灸產品的生產線，包括上述任一項艾管底座的安裝設備和貼紙設備；貼紙設備包括輸送帶、感應機構和貼簽機構，輸送帶向安裝設備的第一物料導入臺傳送艾管；輸送帶傳送艾管的過程中，感應機構用于感應艾管，以便貼簽機構將標簽粘貼在艾管上。

該生產線包括上述安裝設備，也具有相應的技術效果。此外，該生產線能夠先為艾管貼簽，然后在將艾管送入安裝設備進行安裝。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。

圖1為本發明提供的艾管底座的安裝設備一種具體實施方式的俯視圖；

圖2為圖1所示的安裝設備中的總驅動機構的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖3為圖1所示的安裝設備中的第一物料導入臺的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為圖1所示的安裝設備中的第二物料導入臺的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖5為圖1所示的安裝設備中的涂膠工作臺的一種具體實施方式的結構示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標記和部件名稱之間的對應關系如下：

主工作臺1；主軸11；第一轉臺12；第二轉臺13；第三轉臺14；下壓裝置15；

第一物料導入臺2；第一轉盤21；第一通道22；

第二物料導入臺3；第二轉盤31；第二通道32；

產品導出工作臺4；

涂膠工作臺5；打膠池51；皮帶52；皮帶輪53；

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

請參考圖1，圖1為本發明提供的艾管底座的安裝設備一種具體實施方式的俯視圖。

在一種具體的實施方式中，本發明提供了一種艾管底座的安裝設備，包括主工作臺1、第一物料導入臺2和第二物料導入臺3；主工作臺1包括多個工位，每個工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個工位上方均設有下壓裝置15，能夠將艾管壓入底座；第一物料導入臺2將艾管依次導入每個工位；第二物料導入臺3將底座依次導入每個工位。

該安裝設備工作時，第一物料導入臺2依次將艾管導入各工位，第二物料導入臺3依次將底座導入各工位，在每個工位上，艾管位于底座上方，然后由下壓裝置15將艾管壓入底座，即完成了艾管和底座的安裝。該安裝設備能夠實現艾管與底座的自動連續安裝，大大提高了生產效率。

進一步具體的實施方式中，主工作臺1包括主軸11及以主軸11為中心的三個轉臺，三個轉臺從上到下依次為第一轉臺12、第二轉臺13和第三轉臺14；第一轉臺12的邊緣設有多個下壓裝置15；第二轉臺13的邊緣設有多個定位艾管的第一定位槽；第三轉臺14的邊緣設有多個定位底座的第二定位槽。

主軸11位于第一轉臺12、第二轉臺13和第三轉臺14的中心，主軸11轉動帶動第一轉臺12、第二轉臺13和第三轉臺14同步轉動。第二轉臺13的邊緣設有與艾管的外形相適配的第一定位槽，第二轉臺12的邊緣設有與底座的外形相適配的第二定位槽，第一轉臺12向下設置了與第二轉臺13的第一定位槽一一對應的下壓裝置15。第一定位槽和第二定位槽可以為半圓形內凹的卡槽。

豎直方向上的一組第一定位槽、第二定位槽和下壓裝置15形成一個工位，每個工位能夠實現對一組艾管和底座的安裝，多個工位均勻分布在主工作臺1的圓周。

另一種具體的實施方式中，下壓裝置15包括沖頭及驅動機構，沖頭在豎直方向上位于第一定位槽和第二定位槽的正上方，驅動機構驅動沖頭在豎直方向上下移動。

每個沖頭與每個艾管一一對應，驅動機構驅動沖頭對艾管施力，將艾管擠入底座。每個沖頭可以單獨設置一個驅動機構，可以利用液壓缸來實現對沖頭的驅動；多個沖頭可以共用一個驅動機構，由一個大的驅動機構實現對多個沖頭的分別控制。

進一步優選的實施方式中，各下壓裝置15由一個總驅動機構驅動，總驅動機構具有圓周軌道，圓周軌道包括下壓沖程段和上升沖程段；各下壓裝置15的上端設有凸塊，各凸塊均位于圓周軌道內并沿圓周軌道移動。

主工作臺1轉動時，其周部的各下壓裝置15均隨著主工作臺1轉動，此過程中，各下壓裝置15的凸塊沿著圓周軌道滑動，凸塊經過下壓沖程段時，下壓裝置15的沖頭將艾管壓入底座，然后經過上升沖程段復位。主工作臺1轉動一周，每個下壓裝置15完成一次下壓復位的過程。

上述各具體的實施方式中，安裝設備還包括產品導出工作臺4，產品導出工作臺4依次導出安裝后的艾管和底座；第一物料導入臺2、第二物料導入臺3和產品導出工作臺4均位于主工作臺1的圓周外部，并按主工作臺1的轉動方向依次分布。

安裝設備工作過程中，按照主工作臺1的轉動方向，先由第一物料導入臺2將艾管依次導入各工位，然后由第二物料導入臺3將底座依次導入各工作，在每個工位上，底座位于艾管的正下方，之后由下壓裝置15將艾管壓入底座，完成安裝的艾管組件由產品導出工作臺4導出。

主軸11轉動一周，可以帶動三個轉臺和沖頭依次經過第一物料導入臺2，第二物料導入臺3和產品導出工作臺4，從而完成底座安裝的動作。

第一種具體的實施方式中，第一物料導入臺2包括第一轉盤21及其周部的第一通道22，第一轉盤21的邊緣設有多個定位凹槽，以便第一轉盤21轉動時將艾管沿第一通道22依次送入各工位；

第二物料導入臺3包括第二轉盤31及其周部的第二通道32，第二轉盤31的邊緣設有多個定位凹槽，以便第二轉盤31轉動時將底座沿第二通道32依次送入各工位。

第一轉盤21轉動時，第一物料導入臺2中的各定位凹槽能夠依次接觸主工作臺1的各工位。第一轉盤21轉動時相鄰的定位凹槽之間的圓弧的長度與轉動速度的比值，等于，主工作臺1轉動時相鄰的工位之間的圓弧的長度與轉動速度的比值。

第二物料導入臺3的工作原理與第一物料導入臺2類似，第二轉盤31轉動時相鄰的定位凹槽之間的圓弧的長度與轉動速度的比值，等于，主工作臺1轉動時相鄰的工位之間的圓弧的長度與轉動速度的比值。

第二種具體的實施方式中，還包括涂膠工作臺5，涂膠工作臺5位于第二物料導入臺3和產品導出工作臺4之間，涂膠工作臺5向位于各工位處的艾管的底部涂膠。

將艾管壓入底座之前，在艾管的底部涂膠，在艾管壓入底座之后，可以將艾管與底座粘貼在一起，然后即可導出安裝好的艾管組件。

進一步具體的實施方式中，涂膠工作臺5包括打膠池51、皮帶52和至少兩個設有凹槽的皮帶輪53，打膠池51向所述皮帶52的外圈涂膠，皮帶52套裝在凹槽上，主工作臺1轉動時各工位的艾管的底部依次與皮帶52接觸。

皮帶52套裝在凹槽上，皮帶52的高度使得皮帶52的外圈剛好能夠接觸艾管的底部，每一次有一段皮帶52與艾管接觸。主工作臺1在轉動時，涂膠工作臺5同步運動，帶動皮帶52轉動，皮帶52外圈附著有膠，皮帶52與艾管接觸時，摩擦力帶動艾管發生轉動，同時將膠涂著到艾管底部。

在一種具體的實施方式中，本發明提供了一種艾灸產品的生產線，包括上述各實施例所述的艾管底座的安裝設備和貼紙設備；貼紙設備包括輸送帶、感應機構和貼簽機構，輸送帶向安裝設備的第一物料導入臺2傳送艾管；輸送帶傳送艾管的過程中，感應機構用于感應艾管，以便貼簽機構將標簽粘貼在艾管上。

輸送帶將艾管輸送至貼簽機構附近時，感應機構感應到相應位置存在艾管時，伺服電機點動一次，輸出一張標簽，粘附在艾管上。

貼簽機構還可以包括振動盤，振動盤是一種能夠自動定向排序的送料設備，能夠通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊，準確的輸送到下道工序。

進一步的實施方式中，還包括旋轉機構，旋轉機構用于將水平放置的艾管旋轉至豎直放置。

艾管在該安裝設備中呈豎直形式，將艾管旋轉至豎直放置便于將艾管輸送入該安裝設備。

此外，該生產線還可以包括物料存儲機構，底座存儲機構等。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。