本發(fā)明涉及一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，屬于纏繞機起始點固定裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域，為了增強輪胎的整體支撐剛性和可靠性，需要在輪胎內(nèi)設(shè)置有鋼絲圈。現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經(jīng)順向纏繞而成，其截面通常為六邊形或多邊形或異形，鋼絲圈中的鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲與鋼絲之間填充有橡膠。這樣的鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生剪切力，用這樣的鋼絲圈制成的輪胎在高內(nèi)壓、高載荷、大變形和極強的沖擊負荷下使用時，很容易在鋼絲圈或填充膠條與簾布層的界面之間發(fā)生脫層或簾線折斷現(xiàn)象。

現(xiàn)有的鋼絲圈都是由鋼絲圈纏繞機制作的，但現(xiàn)有的鋼絲圈纏繞機制作鋼絲圈時起始點不能快速定位，制作鋼絲圈之前要做一些準備，增加了鋼絲圈的制作時間，使得鋼絲圈的生產(chǎn)受到了一定的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機制作鋼絲圈時起始點的固定問題。進而提供一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，包括滑環(huán)和滑塊，所述滑環(huán)包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和連接板，內(nèi)環(huán)設(shè)置在外環(huán)內(nèi)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)為同心圓設(shè)置，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間連接有連接板，外環(huán)的外沿上設(shè)有外環(huán)缺口；所述滑塊包括基板、緊定螺釘、滾針和軸承，基板的兩端設(shè)有滾針，滾針上設(shè)有水平安裝的軸承，基板的板面上開有垂直于基板的軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，基板內(nèi)軸向的開有鋼絲孔，緊定螺釘設(shè)在基板的鋼絲孔上部的板面上，內(nèi)環(huán)上設(shè)有內(nèi)環(huán)軌道，外環(huán)上設(shè)有外環(huán)軌道，內(nèi)環(huán)上的內(nèi)環(huán)軌道和外環(huán)上的外環(huán)軌道對稱設(shè)置，基板上的軸承分別與內(nèi)環(huán)軌道和外環(huán)軌道滾動連接，內(nèi)環(huán)和外環(huán)在相同的位置設(shè)有開口，連接板的下部與內(nèi)環(huán)軌道和外環(huán)軌道相對應(yīng)的位置設(shè)有連接板缺口。

本發(fā)明的有益效果：1、鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，僅有兩部分組成，生產(chǎn)制作比較容易。2、纏繞前無需對鋼絲圈做任何準備工作，減少加工時間，(本發(fā)明適用于不同直徑的鋼絲圈)同時不會破壞鋼絲圈的力學(xué)性能。3、纏繞過程中不會干擾鋼絲的排布情況，能夠使鋼絲按照正常的軌跡進行纏繞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。

圖2為本發(fā)明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)。

圖3為本發(fā)明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(后視)。

圖4為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1的A-A剖視圖。

圖6為圖4的B向視圖。

圖7為滑塊與滑軌的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖中的附圖標記，1為內(nèi)環(huán)，2為外環(huán)，3為連接板，4為基板，5為緊定螺釘，6為滾針，7為軸承，8為開口，9為內(nèi)環(huán)軌道，10為外環(huán)軌道，11為外環(huán)缺口，12為連接板缺口，13為軸承安裝孔，14鋼絲孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1～圖7所示，本實施例所涉及的一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，包括滑環(huán)和滑塊，所述滑環(huán)包括內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2和連接板3，內(nèi)環(huán)1設(shè)置在外環(huán)2內(nèi)，內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2為同心圓設(shè)置，內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間連接有連接板3，外環(huán)2的外沿上設(shè)有外環(huán)缺口11；所述滑塊包括基板4、緊定螺釘5、滾針6和軸承7，基板4的兩端設(shè)有滾針6，滾針6上設(shè)有水平安裝的軸承7，基板4的板面上開有垂直于基板4的軸承安裝孔13，軸承安裝孔13內(nèi)安裝有軸承7，基板4內(nèi)軸向的開有鋼絲孔14，緊定螺釘5設(shè)在基板4的鋼絲孔14上部的板面上，內(nèi)環(huán)1上設(shè)有內(nèi)環(huán)軌道9，外環(huán)2上設(shè)有外環(huán)軌道10，內(nèi)環(huán)1上的內(nèi)環(huán)軌道9和外環(huán)2上的外環(huán)軌道10對稱設(shè)置，基板4上的軸承7分別與內(nèi)環(huán)軌道9和外環(huán)軌道10滾動連接，內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2在相同的位置設(shè)有開口8，連接板3的下部與內(nèi)環(huán)軌道9和外環(huán)軌道10相對應(yīng)的位置設(shè)有連接板缺口12。

所述緊定螺釘5為內(nèi)六角平端緊定螺釘。

所述軸承7為微型軸承。

所述基板4的板面上開有六個垂直于基板4的軸承安裝孔13，每個軸承安裝孔13內(nèi)安裝有一個軸承7。

所述內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間連接有三個或四個連接板3。

內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2在相同的位置設(shè)有開口8，可實現(xiàn)纏繞時鋼絲與滑塊無障礙通過。滑塊放在滑環(huán)軌道內(nèi)，鋼絲穿過內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的縫隙插入滑塊上的鋼絲孔14且由內(nèi)六角平端緊定螺釘帽進行固定，滑塊在鋼絲圈纏繞過程中沿軌道與鋼絲圈保持同步運動。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。