本申請涉及加工技術領域，尤其涉及一種指紋模組裝飾圈及其加工方法、指紋模組及終端設備。

背景技術：

目前市面上的指紋模組裝飾圈多為不銹鋼和鋁合金材質，在加工指紋模組裝飾圈的整個生產過程全部運用CNC機床(Computer numerical control，計算機數字控制機床)加工。

由于一臺CNC機床一次只能加工一個工件，若需要提高生產效率進行批量生產，則需要多臺CNC機床，如此則導致成本較高；而由于CNC加工周期較長，若全程僅采用數量較少的CNC機床加工，則又會導致指紋模組裝飾圈的加工效率過低。

技術實現要素：

本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本申請的第一個目的在于提出一種指紋模組裝飾圈的加工方法，該方法可以在控制加工成本的同時，提高指紋模組裝飾圈的加工效率。

本申請的第二個目的在于提出一種指紋模組裝飾圈。

本申請的第三個目的在于提出一種指紋模組。

本申請的第四個目的在于提出一種終端設備。

為達上述目的，本申請第一方面實施例提出了一種指紋模組裝飾圈的加工方法，包括以下步驟：將預定厚度的金屬片材采用沖壓工藝沖壓出指紋模組裝飾圈毛坯件；對沖壓后的指紋模組裝飾圈毛坯件進行研磨去毛刺處理；對研磨去毛刺處理后的指紋模組裝飾圈毛坯件在預定位置處采用CNC數控加工方式加工出一具有預設形狀和預設粗糙度的表面，形成指紋模組裝飾圈半成品；其中，所述預定位置為指紋模組裝飾圈在安裝至終端設備殼體上時外露的部分；對所述半成品進行表面后處理，形成指紋模組裝飾圈成品。

本申請實施例的指紋模組裝飾圈的加工方法，由于首先采用沖壓工藝沖壓出指紋模組裝飾圈毛坯件，在對指紋模組裝飾圈毛坯件進行研磨去毛刺處理之后再對指紋模組裝飾圈毛坯件的安裝后需要外露的位置進行CNC數控加工的方式進行精加工，通過沖壓成型與CNC數控加工相結合，解決了現有技術中因在指紋模組裝飾圈的加工過程中全程采用CNC數控加工而導致加工效率較低，加工成本較高的問題。

進一步的，所述對所述指紋模組裝飾圈半成品進行表面后處理，包括：對所述半成品的表面進行清洗處理和上色處理。

進一步的，所述清洗處理包括以下清洗方式中的至少一種：酸性溶液清洗、堿性溶液清洗和清水清洗。

優選的，所述金屬片材為不銹鋼片材，所述上色處理為通過物理氣相沉積工藝進行上色處理。

可選的，所述金屬片材為鋁合金片材，所述上色處理為通過陽極氧化工藝進行上色處理。

進一步的，所述沖壓工藝為級進模沖壓工藝。

進一步的，所述所述對研磨去毛刺處理后的指紋模組裝飾圈毛坯件在預定位置處采用CNC數控加工方式加工出一具有預設形狀和預設粗糙度的表面包括：

對研磨去毛刺處理后的指紋模組裝飾圈毛坯件的預定位置處通過CNC數控切削形成C角表面；

通過CNC數控機床對所述C角表面進行拋高光處理至所述C角表面粗糙度達到預設粗糙度值。

進一步的，所述預設粗糙度值為0.1μm-0.3μm。

為達上述目的，本申請第二方面實施例提供一種指紋模組裝飾圈，所述指紋模組裝飾圈采用上述的指紋模組裝飾圈的加工方法加工而成。

為達上述目的，本申請第三方面實施例提供一種指紋模組，包括模組主體，在所述模組主體外圍套設有如上所述的指紋模組裝飾圈。

為達上述目的，本申請第三方面實施例提供一種終端設備，包括殼體，在所述殼體上安裝有如上所述的指紋模組。

本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

附圖說明

本發明上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本申請一個實施例的指紋模組裝飾圈的加工方法的流程圖；

圖2是本申請一個實施例的金屬片材沖壓后形成的指紋模組裝飾圈毛坯件的結構示意圖；

圖3是本申請一個實施例的指紋模組裝飾圈半成品的結構示意圖；

圖4是本申請一個實施例的指紋模組的爆炸結構示意圖；

圖5是本申請一個實施例的終端設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。

本申請實施例所涉及的指紋模組裝飾圈可用于安裝至具備指紋解鎖功能的終端設備上，例如手機、平板電腦等。

圖1是本申請一個實施例的指紋模組裝飾圈的加工方法的流程圖。圖2是本申請一個實施例的金屬片材沖壓后形成的指紋模組裝飾圈毛坯件的結構示意圖。圖3是本申請一個實施例的指紋模組裝飾圈半成品的結構示意圖。

請參照附圖1、附圖2和附圖3，本發明實施例的指紋模組裝飾圈的加工方法包括以下步驟：

S1、將預定厚度的金屬片材采用沖壓工藝沖壓出指紋模組裝飾圈毛坯件10。

金屬片材的預定厚度可以根據終端設備的尺寸作為參考，優選的，為符合用戶對終端設備的輕薄化要求，金屬片材的厚度可以為0.1mm-0.2mm。

另外，在本實施例中，該沖壓工藝可以為級進模沖壓工藝，也稱連續沖壓工藝，通過級進模能夠在一副模具上實現對金屬片材的沖孔、落料、折彎、切邊、拉深等等處理，當然，所需要具體進行的處理則需要根據所需要加工出的指紋模組裝飾圈的形狀結構有關，在此，本實施例不做限定。

本實施例中，沖壓所形成的指紋模組裝飾圈毛坯件10的形狀并不限于圖示所示形狀，而可根據外觀要求而選擇所需要的沖壓形狀，進而選擇對應的模具。

S2、對沖壓后的指紋模組裝飾圈毛坯件10進行研磨去毛刺處理。

由于金屬的可延展塑性是不可避免的，在對金屬片材進行沖壓成型后，在金屬件的沖壓斷面上會形成有或多或少的毛刺，因此，可以通過研磨去毛刺的方法對沖壓后所形成的指紋模組裝飾圈毛坯件10進行去毛刺處理，以提高工件的整體外觀質量。

具體的，研磨去毛刺的方法可以包括：滾筒研磨、振動研磨或磁力研磨等方法，在去除毛刺的過程中可以選擇其中一種方式進行去毛刺處理，或者也可以選擇其中兩個或兩個以上的方法組合進行多次去毛刺處理，以得到邊緣平滑的指紋模組裝飾圈。

S3、對研磨去毛刺處理后的指紋模組裝飾圈毛坯件10在預定位置11處采用CNC數控加工方式加工出一具有預設形狀和預設粗糙度的表面12，形成指紋模組裝飾圈半成品(如圖3所示)；其中，所述預定位置11為指紋模組裝飾圈在安裝至終端設備殼體上時外露的部分。

如圖2和圖3所示，本實施例中通過CNC數控加工方式加工出一具有預設形狀和預設粗糙度的表面12，該表面12具體可以是一高光C角表面。具體的加工過程可以包括：

對研磨去毛刺處理后的指紋模組裝飾圈毛坯件10的預定位置11處通過CNC數控切削形成C角表面。將沖壓后的指紋模組裝飾圈毛坯件10利用治具固定在CNC數控機床上，如此便可防止在對指紋模組裝飾圈毛坯件10進行CNC加工時防止其晃動，以保證加工精度。

在切削形成C角表面后可以通過CNC數控機床對所述C角表面進行拋高光處理至所述C角表面粗糙度達到預設粗糙度值。

在本實施例中，該表面的預設粗糙度值可以為0.1μm-0.3μm。當然，所需要達到的粗糙度值可以根據實際的外觀需求而決定，本領域技術人員可以理解的是，粗糙度越小，其表面越光滑，外觀亮度越高，當然，若所需要達到的粗糙度越小，加工難度也越大，工藝成本越高。因此，在決定所需要達到的粗糙度時，可以根據實際情況選擇，本實施例不做限定。

另外，需要說明的是，本實施例中通過CNC數控機床加工出的表面12也可以不為高光C角，例如，還可以是啞光C角或圓角等等，具體的形狀和粗糙度可以根據各自需求做外觀處理。

S4、對所述指紋模組裝飾圈半成品進行表面后處理，形成指紋模組裝飾圈成品。

對指紋模組裝飾圈半成品進行表面后處理可以包括：對指紋模組裝飾圈半成品的表面進行清洗處理和上色處理。

具體的，金屬片材可以為不銹鋼片材，對應的，則上色處理可以為通過物理氣相沉積工藝進行上色處理。所謂物理氣相沉積工藝(PVD工藝，是英文Physical Vapor Deposition的縮寫)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件(指紋模組裝飾圈半成品)上。采用PVD工藝進行上色處理后的指紋模組裝飾圈，其外覆的上色層具有膜質致密、耐磨耗性好、硬度高、摩擦系數低、耐腐蝕性好等優點，該種指紋模組裝飾圈安裝到終端設備上后外觀美觀，且結構穩定性較好，使用壽命較長。

金屬片材可以為鋁合金片材，對應的，上色處理可以為通過陽極氧化工藝進行上色處理。所謂陽極氧化工藝，是指金屬材料(鋁合金片材)在電解質溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術，又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經過表面陽極化處理后，指紋模組裝飾圈的耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高，該種指紋模組裝飾圈使用壽命較長。

另外，在對指紋模組裝飾圈半成品進行上色處理之前可以先對其進行清洗處理，具體的，清洗處理可以包括以下清洗方式中的至少一種：酸性溶液清洗、堿性溶液清洗和清水清洗。

由于指紋模組裝飾圈半成品在前期加工后其表面會產生一些酸性液體、堿性液體或油污雜質，通過清洗處理可以去除表面酸性液體、堿性液體、去油污和去雜質，具體采用何種溶液清洗，可以根據指紋模組裝飾圈半成品的表面粘附的液體或雜質的屬性決定，例如，可以先后將指紋模組裝飾圈半成品置于酸性液體槽，堿性液體槽，清水槽等內，或者，選擇性的將指紋模組裝飾圈半成品置于以下酸性液體槽，堿性液體槽和清水槽中的至少一種內。

本發明實施例的指紋模組裝飾圈的加工方法，由于首先采用沖壓工藝沖壓出指紋模組裝飾圈毛坯件，在對指紋模組裝飾圈毛坯件進行研磨去毛刺處理之后再對指紋模組裝飾圈毛坯件的安裝后需要外露的位置進行CNC數控加工的方式進行精加工，通過沖壓成型與CNC數控加工相結合，解決了現有技術中因在指紋模組裝飾圈的加工過程中全程采用CNC數控加工而導致加工效率較低，加工成本較高的問題。

本發明實施例還提供一種指紋模組裝飾圈，該指紋模組裝飾圈采用上述的指紋模組裝飾圈的加工方法加工而成。根據上述方法加工而成的指紋模組裝飾圈結構穩定，外型美觀。

本發明實施例還提供一種指紋模組，圖4是本申請一個實施例的指紋模組的爆炸結構示意圖。如圖4所示，該指紋模組100可以包括模組主體101，在模組主體101的外圍可以套設采用上述指紋模組裝飾圈的加工方法制成的指紋模組裝飾圈102。

本發明實施例還提供一種終端設備，圖5是本申請一個實施例的終端設備的結構示意圖。如圖5所示，該一種終端設備，包括殼體200，在殼體200上安裝有如上述實施例所提供的指紋模組100。用于指紋識別的指紋模組100可以一部分嵌設入該殼體200內，，而該指紋模組100中的指紋模組裝飾圈102可以一部分露出于終端設備的殼體200表面，起到裝飾的作用，提高整個終端設備的美觀度。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。