本發明涉及一種螺紋盲孔深度超差后的補焊工藝，屬于變壓器生產技術領域。

背景技術：

變壓器油箱制造中用到很多帶有螺紋盲孔的法蘭、底板等工件，螺紋盲孔形式見附圖1。加工過程中，有時底孔深度控制出現偏差，如果底孔過深時，會出現底孔底部鋼板過薄、底孔底部出現鼓包、底孔底部頂透等質量問題，具體見附圖2示意。底孔過深造成螺紋盲孔底部油密性（或氣密性）可靠性降低，或直接造成油（氣）滲漏，因此出現底孔過深問題的法蘭（或其他零部件）不能夠使用。底孔過深已有技術的修理方法，是將螺孔全部補焊后，重新打孔加工螺紋孔；如果需要全部補焊的螺孔數量較多，為防止大量焊接造成變形，需將法蘭（或底板等零部件）氣割或氣爆，去下后更換新件，重新焊接，修理時有大量焊接及焊后整形工作量，且會出現無法修復的焊后變形風險，且十分費工費時。目前，變壓器生產中，帶有螺紋盲孔法蘭、底板等零件數量較多，加工時會有此類質量問題發生，已有技術修理方法需浪費大量人工、材料成本，且會出現無法修復的焊后變形風險，無法滿足生產要求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種螺紋盲孔深度超差后的補焊工藝，操作方便，保證底孔底部油密性（或氣密性），修理時即省時省力，同時節約材料成本，解決背景技術存在的上述問題。

本發明技術方案是：

一種螺紋盲孔深度超差后的補焊工藝，包含如下工藝步驟：

工件正面加工螺紋盲孔，如果螺紋盲孔的底孔過深，分析底孔過深狀況，分為三種：A、頂透，螺紋盲孔的孔深過大，底孔錐形端頭的錐尖穿透工件背面；B、凸起，螺紋盲孔的孔深過大，底孔錐形端頭的錐尖將工件背面表面頂起鼓包，但尚未穿透工件；C、過薄，螺紋盲孔的孔深雖然過大，但底孔錐形端頭尚未頂透或凸起，工件背面表面沒有變化；

制作一個端頭為圓錐形的尖錐，作為專用工具，尖錐的錐度小于底孔錐形端頭的錐度；

對于頂透、凸起或過薄的螺紋盲孔，在工件的背面用尖錐敲擊頂透、凸起或過薄的部位，敲擊的力度使該部位形成圓錐形坡口，圓錐形坡口的錐尖不能超過底孔錐形端頭；在螺紋盲孔內部填充銅棒或石棉繩，對螺紋盲孔內螺紋進行防護，防止焊透后成型不好，同時防止內螺紋受損；將圓錐形坡口處補焊，補焊厚度略高于工件背面表面，然后磨平；

用熒光滲透或氣壓密封試驗方法，檢驗焊接處密封，合格后完成螺紋盲孔底孔的修復，保證油密性（氣密性），使零件符合使用要求。

本發明的積極效果：實現對零部件的螺紋盲孔底孔過深后的修復，使零件恢復原有的可靠密封厚度同時，零件可以快速恢復使用，減免了法蘭更換的材料成本及修理費用，特別適合變壓器生產工藝。

附圖說明

圖1是正常狀態螺紋盲孔形式示意圖；

圖2是螺紋盲孔的底孔過薄示意圖；

圖3是螺紋盲孔的底孔凸起示意圖；

圖4是螺紋盲孔的底孔頂透示意圖；

圖5本發明實施例尖錐在底孔錐形端頭部位凸起處進行敲擊示意圖；

圖6是本發明實施例形成圓錐形坡口示意圖；

圖7是本發明實施例在螺紋盲孔內部填充銅棒或石棉繩及焊接位置示意圖；

圖中：螺紋盲孔1、底孔錐形端頭2、工件3、尖錐4、過薄5、凸起6、頂透7、圓錐形坡口8、補焊9、銅棒或石棉繩10。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明做進一步說明。

一種螺紋盲孔深度超差后的補焊工藝，包含如下工藝步驟：

工件3正面加工螺紋盲孔，如果螺紋盲孔的底孔過深，分析底孔過深狀況，分為三種：A、頂透7，螺紋盲孔1的孔深過大，底孔錐形端頭2的錐尖穿透工件3背面；B、凸起6，螺紋盲孔的孔深過大，底孔錐形端頭的錐尖將工件背面表面頂起鼓包，但尚未穿透工件；C、過薄5，螺紋盲孔的孔深雖然過大，但底孔錐形端頭尚未頂透或凸起，工件背面表面沒有變化；

制作一個端頭為圓錐形的尖錐4，作為專用工具，尖錐的錐度小于底孔錐形端頭的錐度；

對于頂透、凸起或過薄的螺紋盲孔，在工件的背面用尖錐4敲擊頂透、凸起或過薄的部位，敲擊的力度使該部位形成圓錐形坡口，圓錐形坡口的錐尖不能超過底孔錐形端頭；在螺紋盲孔內部填充銅棒或石棉繩10，對螺紋盲孔內螺紋進行防護，防止焊透后成型不好，同時防止內螺紋受損；將圓錐形坡口8處補焊9，補焊厚度略高于工件背面表面，然后磨平；

用熒光滲透或氣壓密封試驗方法，檢驗焊接處密封，合格后完成螺紋盲孔底孔的修復，保證油密性（氣密性），使零件符合使用要求。

本實施例為凸起的螺紋盲孔，在工件的背面用尖錐4敲擊凸起的部位，敲擊的力度使該部位形成圓錐形坡口8，圓錐形坡口的錐尖不能超過底孔錐形端頭2；在螺紋盲孔1內部填充銅棒或石棉繩10；將圓錐形坡口處補焊9，補焊厚度略高于工件3背面表面，然后磨平。