本發明涉及模具加工技術領域，具體的說是涉及一種預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊。

背景技術：

為了使產品在生產后，工作人員能夠輕松的從料帶上取下當前產品，一般模具會采用在成型之前加預斷的方式來解決此問題，而當前采用的預斷成型方式，在取下產品時，在產品和料帶之間會產生金屬絲的現象。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊，能夠避免金屬絲現象發生，又不會增加模具成本。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種預斷金屬絲成型模具用預斷入塊，包括一對相對設置的預斷入塊，一對所述預斷入塊在模具結構的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽。

作為本發明的進一步改進，所述缺口槽為半圓形凹槽。

作為本發明的進一步改進，所述缺口槽的最大直徑為0.11mm。

本發明還提供了一種預斷金屬絲成型模具結構，包括上模和下模，該上模和下模上分別設有預斷入塊，一對所述預斷入塊在所述上模和下模的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽。

作為本發明的進一步改進，所述缺口槽為半圓形凹槽。

作為本發明的進一步改進，所述缺口槽的最大直徑為0.11mm。

本發明的有益效果是：該預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊首先沒有增加模具成本，就可以完全解決之前的金屬絲現象，其次，由于新形成的成型結構切口很小，故不會影響產品尺寸和形成，并解決了傳統預斷金屬絲現象。

附圖說明

圖1為本發明所述預斷入塊結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大結構示意圖；

圖3為本發明一對所述預斷入塊的壓合狀態示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——預斷入塊 2——壓合刃口

3——缺口槽

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬 本發明專利涵蓋范圍之內。

參閱圖1-3，為本發明所述的一種預斷金屬絲成型模具用預斷入塊，包括一對相對設置的預斷入塊1，一對所述預斷入塊在模具結構的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口2，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽3，該缺口槽為半圓形凹槽，該缺口槽的最大直徑為0.11mm。

一種預斷金屬絲成型模具結構，包括上模和下模，該上模和下模上分別設有預斷入塊，一對所述預斷入塊在所述上模和下模的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，其特征在于：所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽，該缺口槽為半圓形凹槽，該缺口槽的最大直徑為0.11mm。

該預斷金屬絲成型用預斷入塊在使用時，分別與模具的上、下模連接，在模具閉合時，上下兩個遇到入塊同時用力，使產品上產生一個刻印，這樣就可以將產品搖晃掰斷。由于本發明在預斷入塊的壓合刃口上設置了缺口槽，使得產品被壓合刃口擠壓時，絲狀物被分解，從而阻止絲狀物的產生，由此克服傳統預斷的金屬絲現象。

由此可見，本發明所述預斷金屬絲成型用預斷入塊首先沒有增加模具成本，就可以完全解決之前的金屬絲現象，其次，由于新形成的成型結構切口很小，故不會影響產品尺寸和形成，并解決了傳統預斷金屬絲現象。