本發(fā)明涉及建筑、建材領域，具體為一種建筑鋁型材的彎折裝置。

背景技術：

在建筑裝修領域，通常會用到鋁型材，鋁型材的質(zhì)地較硬，在加工時，通常為固定的直管結(jié)構，但是許多地方會需要用到彎形的鋁型材，而彎折鋁型材如果依靠手動彎折十分費力、精度較低，無法滿足使用需求，而且鋁型材的端部位置通常也需要進行打孔操作，從而滿足安裝要求，但傳統(tǒng)的方式需要彎折操作和打孔操作分開操作，從而降低了加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑鋁型材的彎折裝置，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，使鋁型材能夠定向穩(wěn)定的輸送，并進行進一步彎折操作，結(jié)構簡單，并且，彎折產(chǎn)生的端部廢料更少，更加節(jié)省材料。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種建筑鋁型材的彎折裝置，包括加工臺及設置在所述加工臺上方的進料裝置和彎折組件；

所述進料裝置包括定向管及設置在所述定向管兩側(cè)的摩擦輪，在所述定向管兩側(cè)均設置有狹長槽，在所述加工臺上設置有用以驅(qū)動摩擦輪運轉(zhuǎn)的電動機，所述摩擦輪運轉(zhuǎn)時其邊緣輪廓位于所述定向管的狹長槽中；

所述彎折組件包括設置在所述加工臺上的加工轉(zhuǎn)架，所述加工轉(zhuǎn)架位于所述定向管的后端，在所述加工轉(zhuǎn)架中部設置有受力桿，在所述加工臺上設置有安裝孔，所述加工轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝孔內(nèi)，在所述加工轉(zhuǎn)架下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪由安裝在所述加工臺中的旋轉(zhuǎn)電動機驅(qū)動，在所述加工轉(zhuǎn)架上設置有與所述受力桿相平行的施力桿，所述施力桿與所述受力桿之間形成用于彎折鋁型材的間隔，該所述間隔的大小等于所述定向管的外徑，所述施力桿和所述受力桿上端通過連接臂相互連接，所述加工臺中還安裝有電子控制器，所述電子控制器與所述旋轉(zhuǎn)電動機連接，所述電子控制器用以控制所述旋轉(zhuǎn)電動機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；

在所述加工臺上設置有安裝孔加工裝置，所述安裝孔加工裝置包括固定安裝在所述加工臺上的兩個固定架，兩個所述固定架上端通過橫桿相互連接，在兩個所述固定架之間設置有能夠相對所述加工臺垂直運行的傳動塊，所述傳動塊側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的鉆機，所述橫桿下端安裝有用于驅(qū)動所述傳動塊垂直升降的驅(qū)動裝置，所述加工轉(zhuǎn)架上端面的左側(cè)部位固定安裝有支座板，在所述支座板兩側(cè)分別設置有轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別安裝有氣動裝置，在所述支座板遠離所述加工轉(zhuǎn)架一側(cè)設置有限位板，所述限位板下端鉸接在所述支座板上，所述限位板上端兩側(cè)分別鉸接在相應所述氣動裝置上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述加工臺上設置有安裝孔加工裝置，所述安裝孔加工裝置包括設置在所述加工轉(zhuǎn)架一側(cè)的支座板，在所述支座板兩側(cè)分別設置有轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別安裝有氣動裝置，在所述支座板遠離所述加工轉(zhuǎn)架一側(cè)設置有限位板，所述限位板下端鉸接在所述支座板上，所述限位板上端兩側(cè)分別鉸接在相應所述氣動裝置上，在所述加工臺上方設置有可升降的安裝孔加工裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述支座板中部設置有縱向槽，所述鉆機的中心線與所述支座板上的縱向槽的中心線相重疊。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述支橫桿平行于所述定向管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用定向管將鋁型材傳遞到彎折組件部位，通過使施力桿和受力桿的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋁型材的彎折操作，由于鋁型材通過定向管進行定向定量輸送，輸送過程中，可方便控制鋁型材的伸出量，且可在彎折操作完成后直接進行打孔操作，本發(fā)明結(jié)構簡單，操作方便，且運行穩(wěn)定、加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構俯視圖；

圖2為本發(fā)明中的定向管內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明中的加工轉(zhuǎn)架結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明中的固定架結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明限位板的結(jié)構示意圖；

圖6為圖4的右視結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-6所示，一種建筑鋁型材的彎折裝置，包括加工臺101及設置在所述加工臺101上方的進料裝置和彎折組件；

所述進料裝置包括定向管102及設置在所述定向管102兩側(cè)的摩擦輪103，在所述定向管102兩側(cè)均設置有狹長槽104，在所述加工臺101上設置有用以驅(qū)動摩擦輪運轉(zhuǎn)的電動機，所述摩擦輪103轉(zhuǎn)動時其邊緣輪廓位于所述定向管102的狹長槽104中；

所述彎折組件包括設置在所述加工臺101上的加工轉(zhuǎn)架106，所述加工轉(zhuǎn)架106位于所述定向管102的后端，在所述加工轉(zhuǎn)架106中部設置有受力桿115，在所述加工臺101上設置有安裝孔，所述加工轉(zhuǎn)架106可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝孔內(nèi)，在所述加工轉(zhuǎn)架106下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪107，所述轉(zhuǎn)動齒輪107右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪107相嚙合的驅(qū)動齒輪121，所述驅(qū)動齒輪121由安裝在所述加工臺101中的旋轉(zhuǎn)電動機120驅(qū)動，在所述加工轉(zhuǎn)架106上設置有與所述受力桿115相平行的施力桿109，所述施力桿109與所述受力桿115之間形成用于彎折鋁型材的間隔，該所述間隔的大小等于所述定向管102的外徑，所述施力桿109和所述受力桿115上端通過連接臂117相互連接，避免在彎折鋁型材時施力桿和受力桿產(chǎn)生相對傾斜影響彎折質(zhì)量，同時，受力桿和施力桿底部固定在加工轉(zhuǎn)架上端面上，使受力桿和施力桿上下端面均相對固定，進而使兩者結(jié)構更加穩(wěn)定，不容易損壞，所述加工臺101中還安裝有電子控制器128，所述電子控制器128與所述旋轉(zhuǎn)電動機120連接，所述電子控制器128用以控制所述旋轉(zhuǎn)電動機120的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；

在所述加工臺101上設置有安裝孔加工裝置，所述安裝孔加工裝置包括固定安裝在所述加工臺101上的兩個固定架116，兩個所述固定架116上端通過橫桿118相互連接，在兩個所述固定架116之間設置有能夠相對所述加工臺101垂直運行的傳動塊105，所述傳動塊105側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的鉆機113，所述橫桿118下端安裝有用于驅(qū)動所述傳動塊105垂直升降的驅(qū)動裝置，所述加工轉(zhuǎn)架106上端面的左側(cè)部位固定安裝有支座板110，在所述支座板110兩側(cè)分別設置有轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別安裝有氣動裝置111，在所述支座板110遠離所述加工轉(zhuǎn)架106一側(cè)設置有限位板112，所述限位板112下端鉸接在所述支座板110上，所述限位板112上端兩側(cè)分別鉸接在相應所述氣動裝置111上，在鋁型材經(jīng)過施力桿和受力桿進行彎折之后，鋁型材端部位于支座板上方時，利用氣動裝置驅(qū)動限位板上端繞著支座板轉(zhuǎn)動，使限位板抵在鋁型材端部，對鋁型材端部進行固定，使鋁型材在限位板和支座板的共同作用下保持穩(wěn)定，再利用鉆機在鋁型材上進行鉆孔操作。

本發(fā)明中，在所述支座板110中部設置有縱向槽，所述鉆機113的中心線與所述支座板110上的縱向槽的中心線相重疊。

本發(fā)明中，所述支橫桿118平行于所述定向管102。

由于利用定向管將鋁型材傳遞到彎折組件部位，通過使施力桿和受力桿的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋁型材的彎折操作，由于鋁型材通過定向管進行定向定量輸送，輸送過程中，可方便控制鋁型材的伸出量，且可在彎折操作完成后直接進行打孔操作，本發(fā)明結(jié)構簡單，操作方便，且運行穩(wěn)定、加工效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。