本發(fā)明涉及鋁絲自動折彎切斷裝置領(lǐng)域，具體是一種鋁絲自動折彎切斷裝置。

背景技術(shù)：

紅外線取暖燈的生產(chǎn)過程中，需要將鋁絲在取暖燈內(nèi)部進行氣化，使取暖燈的內(nèi)壁上附有鋁，而鋁絲需要切成小端并折彎成v形掛于氣化設(shè)備上，通過人工的剪斷加折彎，效率低而且工人的手臂難于承受負荷，完全達不到氣化所需的v形鋁絲的數(shù)量，造成生產(chǎn)力的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種自動同時對多根鋁絲進行折彎和切斷、提高v形鋁絲的制作速度、降低工人的勞動強度的鋁絲自動折彎切斷裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種鋁絲自動折彎切斷裝置，包括架體，固定于架體頂面的工作臺，所述工作臺上方水平固定有軸承套，所述軸承套內(nèi)插套有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端延伸出軸承套外部，其中轉(zhuǎn)軸一端固定有交錯設(shè)置的第一凸輪和第二凸輪，另一端固定有皮帶輪，第一凸輪的大頭直徑大于第二凸輪的大頭直徑，所述第一凸輪和第二凸輪下方的工作臺上固定有箱體，所述箱體頂面成型間隔設(shè)置的刀孔，所述箱體的側(cè)面成型有進料口，所述箱體底面中部成型有v形出料口，所述出料口上部兩側(cè)成型有置料臺面，所述刀孔中分別插套有可升降的切斷刀和折彎刀，所述切斷刀靠近工作臺的外側(cè)，所述箱體內(nèi)底面上成型有與切斷刀成剪切作用的剪切面，所述切斷刀和折彎刀的頂部均豎直固定有導柱，所述導柱頂部固定安裝柱，所述安裝柱上部成型有矩形通槽，所述通槽中安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪外圓壁始終與第一凸輪和第二凸輪外壁接觸。

作為優(yōu)選，所述箱體上方還設(shè)有往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)包括固定于箱體上方的龍門架、分別固定于切斷刀和折彎刀的頂部的提升架、分別豎直固定于提升架兩側(cè)的彈簧，所述彈簧的上部與龍門架的上部固定。

作為優(yōu)選，所述工作臺上固定有電機，所述電機與皮帶輪之間通過v形皮帶連接。

作為優(yōu)選，所述折彎刀的底部呈半圓面。

作為優(yōu)選，對應出料口的工作臺上成型有落料孔，所述落料孔下方的架體上設(shè)有收集箱。

本發(fā)明的有益效果在于：自動同時對多根鋁絲進行折彎和切斷、提高v形鋁絲的制作速度、降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3為圖2a-a處剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖5為圖4d-d處剖面示意圖；

附圖中：1、架體；2、工作臺；3、軸承套；4、轉(zhuǎn)軸；5、第一凸輪；6、第二凸輪；7、皮帶輪；8、箱體；10、進料口；11、出料口；12、置料臺面；13、切斷刀；14、折彎刀；15、剪切面；16、導柱；17、安裝柱；18、轉(zhuǎn)輪；19、龍門架；20、提升架；21、電機；22、落料孔；23、收集箱。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種鋁絲自動折彎切斷裝置，包括架體1，固定于架體1頂面的工作臺2，所述工作臺2上方水平固定有軸承套3，所述軸承套3內(nèi)插套有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4的兩端延伸出軸承套3外部，其中轉(zhuǎn)軸4一端固定有交錯設(shè)置的第一凸輪5和第二凸輪6，另一端固定有皮帶輪7，第一凸輪5的大頭直徑大于第二凸輪6的大頭直徑，所述第一凸輪5和第二凸輪6下方的工作臺2上固定有箱體8，所述箱體8頂面成型間隔設(shè)置的刀孔，所述箱體8的側(cè)面成型有進料口10，所述箱體8底面中部成型有v形出料口11，所述出料口11上部兩側(cè)成型有置料臺面12，所述刀孔中分別插套有可升降的切斷刀13和折彎刀14，所述切斷刀13靠近工作臺2的外側(cè)，所述箱體8內(nèi)底面上成型有與切斷刀13成剪切作用的剪切面15，所述切斷刀13和折彎刀14的頂部均豎直固定有導柱16，所述導柱16頂部固定安裝柱17，所述安裝柱17上部成型有矩形通槽，所述通槽中安裝有轉(zhuǎn)輪18，所述轉(zhuǎn)輪18外圓壁始終與第一凸輪5和第二凸輪6外壁接觸。

具體地，所述箱體8上方還設(shè)有往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)包括固定于箱體8上方的龍門架1、分別固定于切斷刀13和折彎刀14的頂部的提升架20、分別豎直固定于提升架20兩側(cè)的彈簧，所述彈簧的上部與龍門架1的上部固定，此往復機構(gòu)可以使下降后的切斷刀13和折彎刀14迅速回歸初始位置，為下一次的折彎切斷工序做好準備，加快了制作v形鋁絲的速度。

具體地，所述工作臺2上固定有電機21，所述電機21與皮帶輪7之間通過v形皮帶連接。

具體地，所述折彎刀14的底部呈半圓面，此設(shè)置使折彎后的鋁絲在折彎處有一個圓滑過渡，避免在折彎過程斷裂。

具體地，對應出料口11的工作臺2上成型有落料孔22，所述落料孔22下方的架體1上設(shè)有收集箱23，此設(shè)置可以方便對切斷折彎的鋁絲進行收集。

工作原理：多根鋁絲從進料口10插入直至底部，水平放于置料臺面12上，第一凸輪5的大頭直徑大于第二凸輪6的大頭直徑，電機21驅(qū)動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)后，切斷刀13先于折彎刀14下降，而切斷刀13在切斷鋁絲的同時，折彎刀14將鋁絲折彎，在此過程中切斷刀13不僅起到切斷的作用，同時還起到壓緊鋁絲的效果，而且折彎是發(fā)生在切斷的過程中，達到了切斷與折彎同時進行的目的，效率提高，完成切斷折彎后的切斷刀13和折彎刀14在往復機構(gòu)的作用下，迅速回歸初始位置，等待下一次切斷折彎。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁絲自動折彎切斷裝置，包括架體，固定于架體頂面的工作臺，所述工作臺上方水平固定有軸承套，所一種鋁絲自動折彎切斷裝置述軸承套內(nèi)插套有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端延伸出軸承套外部，其中轉(zhuǎn)軸一端固定有交錯設(shè)置的第一凸輪和第二凸輪，另一端固定有皮帶輪，所述第一凸輪和第二凸輪下方的工作臺上固定有箱體，所述箱體頂面成型間隔設(shè)置的刀孔。本發(fā)明的一種鋁絲自動折彎切斷裝置，能自動同時對多根鋁絲進行折彎和切斷、提高V形鋁絲的制作速度、降低工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祖方
受保護的技術(shù)使用者：德清縣藍鳥照明電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.03