本發明涉及一種旋壓機，具體涉及一種對產品進行自檢的旋壓機系統。

背景技術：

旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。新型旋壓機實現了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯模拷貝功能及錄返功能。

現有的旋壓機在完成對工件的加工后，需要對工件進行質檢判斷是否加工合格，工作效率低，無法在加工的同時完成對工件的質檢，浪費時間。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是在旋壓機工作的同時完成產品質檢，目的在于提供一種對產品進行自檢的旋壓機系統，解決現有的旋壓機在完成對工件的加工后，需要對工件進行質檢判斷是否加工合格，工作效率低，無法在加工的同時完成對工件的質檢，浪費時間的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種對產品進行自檢的旋壓機系統，包括旋壓機，還包括MCU和連接在MCU上的供電模塊、檢測模塊，所述檢測模塊包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發射器、激光接收器；所述激光發射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執行旋壓工作的結構上；

MCU：向DSP處理器發送標準數據；從DSP處理器接收對比結果；

供電模塊：給整個系統提供電力支持；

DSP處理器：接收MCU發出的標準數據，處理成控制信號后發送給激光發射器；接收激光接收器發送的數字信號，與從MCU接收到的標準數據進行對比，將對比結果發送給MCU；

激光發射器：接收DSP處理器發送的控制信號，根據控制信號向待測產品發射激光；

激光接收器：接收從待測產品表面反射的激光，處理為數字信號后發送給DSP處理器。旋壓機產品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩定時，激光射在其表面反射光也較為穩定，將激光發射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執行旋壓工作的結構上，隨著旋壓結構的工作檢測產品的表面數據，并將數據發送給DSP處理器，DSP將表面數據與MCU發送的標準數據進行比對，并將比對結果發送給MSU，所述標準數據通過對標準件的檢測獲取，在加工要求范圍內允許有合適的誤差。

所述MCU上還連接有計數器與計時器；

計數器：記錄旋壓機的工作周期數量；

計時器，記錄旋壓機每個周期的工作時間。對每件產品的加工時間進行檢測并發送給MCU，MCU根據預錄入的數據進行對比，若某個工件加工周期或某個加工周期時間超過預錄入數據的上限，則發出錯誤提示。

所述MCU上還連接有數據庫；

數據庫：儲存標準數據、標準工作周期與每個周期的標準工時。可儲存多種工件的標準數據便于調用。

所述MCU上還連接有通信模塊；

通信模塊：接收外界輸入的信息，將信息發送給MCU；接收MCU的信息并發送給外部設備。可實現遠程監控、遠程操作及數據錄入的工作。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種對產品進行自檢的旋壓機系統，在加工過程中完成產品質檢，節約時間；

2、本發明一種對產品進行自檢的旋壓機系統，可預存多種工件的標準數據；

3、本發明一種對產品進行自檢的旋壓機系統，可對系統運行狀況進行自檢。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明系統結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1所示，本發明一種對產品進行自檢的旋壓機系統，包括旋壓機，還包括MCU和連接在MCU上的供電模塊、檢測模塊、計數器、計時器、數據庫和通信模塊，所述檢測模塊包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發射器、激光接收器；MCU采用51系列單片機，DSP處理器采用ADI芯片，供電模塊采用蓄電池和變壓器供電，計數器采用電磁計數器，計時器采用555定時器，數據庫采用SD卡，通信模塊采用RS485通信接口；所述激光發射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執行旋壓工作的結構上；旋壓機產品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩定時，激光射在其表面反射光也較為穩定，將激光發射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執行旋壓工作的結構上，隨著旋壓結構的工作檢測產品的表面數據，并將數據發送給DSP處理器，DSP將表面數據與MCU發送的標準數據進行比對，并將比對結果發送給MSU，所述標準數據通過對標準件的檢測獲取，在加工要求范圍內允許有合適的誤差。數據庫可儲存多種工件的標準數據便于調用。計數器、計時器對每件產品的加工時間進行檢測并發送給MCU，MCU根據預錄入的數據進行對比，若某個工件加工周期或某個加工周期時間超過預錄入數據的上限，則發出錯誤提示。

MCU：向DSP處理器發送標準數據；從DSP處理器接收對比結果；

供電模塊：給整個系統提供電力支持；

DSP處理器：接收MCU發出的標準數據，處理成控制信號后發送給激光發射器；接收激光接收器發送的數字信號，與從MCU接收到的標準數據進行對比，將對比結果發送給MCU；

激光發射器：接收DSP處理器發送的控制信號，根據控制信號向待測產品發射激光；

激光接收器：接收從待測產品表面反射的激光，處理為數字信號后發送給DSP處理器；

計數器：記錄旋壓機的工作周期數量；

計時器，記錄旋壓機每個周期的工作時間；

數據庫：儲存標準數據、標準工作周期與每個周期的標準工時；

通信模塊：接收外界輸入的信息，將信息發送給MCU；接收MCU的信息并發送給外部設備。可實現遠程監控、遠程操作及數據錄入的工作。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。