本發明屬于車牌模具設備技術領域，具體涉及一種無邊框模具。

背景技術：

傳統的車牌模具的限位裝置為兩條焊接在下墊板上的鋼板邊框，以此來達到對需要進行沖壓的原材料的限位作用，然而在生產過程中限位的鋼板阻礙了生產工人的視線不能有限觀察原材料在車牌模具中的位置及在模具對原材料進行沖壓之后的車牌產品容易卡在限位的鋼板之間，為解決上述問題，因此需要一種無邊框模具。

技術實現要素：

本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，而提供一種具有結構簡單、簡單實用、方便沖壓后的產品移動的無邊框模具。

本發明的目的是這樣實現的：一種無邊框模具，包括模柄，下模座板，上模座板，下凸模，下凹凸模，滾珠導柱，導套，上凹模，所述的下模座板的上邊面的四角設置有滾珠導柱，滾珠導柱的上端設置有銅套，滾珠導柱的下端設置有與銅套連接的伸縮裝置，所述的下模座板的上表面設置有下墊板，下模座板的上表面設置有固定鍵，下墊板通過固定鍵與下模座板連接并固定，下墊板的左右兩端設置有與下墊板固定的下凸模，下墊板左側的下凸模的左側設置有固定塊，下墊板的前后兩邊設置有限位裝置，下墊板的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模，下墊板與下凹凸模為銷連接，下凹凸模比下凸模低1—5mm,所述的上模座板的上表面設置有模柄，上模座板的下表面的四角設置有導套，上模座板的下表面設置有上模墊板，上模墊板通過固定鍵與上模座板連接，上模墊板的下表面設置有上凹模，上凹模的左右兩端設置有上凹模固定板。

所述的限位裝置的上端設置有軸承，軸承設置有與軸承相配套的軸，所述的軸承的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，所述的軸的頂端設置有固定裝置。

所述的銅套的表面鑲嵌有減少摩擦用的鋼珠。

所述的上凹模固定板低于上凹模1mm--5mm。

所述的限位裝置有6個。

所述的滾珠導柱有4個。

所述的下凹凸模有4個，可根據需要安裝與拆卸凹模或凸模。

本發明的有益效果：本發明的限位裝置采用經過定制設計的高為1-2mm的軸承，本發明所采用的限位裝置既能實現對需要沖壓的原材料進行限位作用，同時本發明的限位裝置的體積小不會對工人的視線造成遮擋，加工之后的車牌沿著限位裝置的軸承表面的弧形曲面從加工位置處移除，不會出現卡住的現象，本發明具有結構簡單、簡單實用、方便沖壓后的產品移動的優點。

附圖說明

圖1是本發明一種無邊框模具的示意圖。

圖2是本發明一種無邊框模具的下模具部分的俯視圖。

圖3是本發明一種無邊框模具的下模具部分的正視圖。

圖4是本發明一種無邊框模具的上模具部分的俯視圖。

圖5是本發明一種無邊框模具的上模具部分的正視圖。

圖6是本發明一種無邊框模具的滾珠導柱的示意圖。

圖7是本發明一種無邊框模具的限位裝置的示意圖。

圖8是本發明一種無邊框模具限位裝置的俯視和正視圖。

圖中：1、滾珠導柱 2、下模座板 3、限位裝置 4、下墊板 5、下凸模 6、下凹凸模 7、固定塊 8、伸縮裝置 9、銅套 10、軸承 11、軸 12、上模座板 13、上模墊板 14、上凹模 15、導套 16、上凹模固定板 17、固定鍵 18、模柄。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種無邊框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滾珠導柱1，導套15，上凹模14，所述的下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，所述的下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16。

本發明實施時，在下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16；完成上述安裝之后即可把本發明投入使用；工作時，把上模座板12和下模座板2組裝好，然后將組裝好的模具安裝固定在沖壓機上，然后將需要加工的原材料放置在模具內，然后沖壓機通過模柄18對模具施加壓力，導套15在力的作用下沿滾珠導柱1向下模座板2運動，并帶動上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6運動，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同時下凹凸模6和下凸模5有高度差, 下凹凸模6比下凸模5低1—5mm，上凹模14與下凹凸模6發生沖壓碰撞，將原材料按照模具的設計進行形狀的沖壓，上凹模固定板16與下凸模5發生沖壓碰撞并產生剪切力，將原材料按照設計的長度切斷，上凹模14與下凹凸模6和上凹模固定板16與下凸模5沖壓碰撞完成之后沖壓機不再施加壓力滾珠導柱1下部分的被壓縮的伸縮裝置8積蓄的能量釋放，將上模座板12彈起，然后原材料繼續推進并將已經加工完成的車牌頂出模具。

實施例2

如圖1、圖2、圖3、 圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種無邊框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滾珠導柱1，導套15，上凹模14，所述的下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，所述的下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16；所述的限位裝置3的上端設置有軸承10，軸承10設置有與軸承10相配套的軸11，所述的軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，所述的軸11的頂端設置有固定裝置。

本發明實施時在下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16；限位裝置3的上端設置有軸承10，軸承10設置有與軸承10相配套的軸11，軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，軸11的頂端設置有固定裝置，完成上述安裝之后即可把本發明投入使用，工作時，把上模座板12和下模座板2組裝好，然后將組裝好的模具安裝固定在沖壓機上，然后將需要加工的原材料放置在模具內，然后沖壓機通過模柄18對模具施加壓力，導套15在力的作用下沿滾珠導柱1向下模座板2運動，并帶動上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6運動，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同時下凹凸模6和下凸模5有高度差, 下凹凸模6比下凸模5低1—5mm，上凹模14與下凹凸模6發生沖壓碰撞，將原材料按照模具的設計進行形狀的沖壓，上凹模固定板16與下凸模5發生沖壓碰撞并產生剪切力，將原材料按照設計的長度切斷，上凹模14與下凹凸模6和上凹模固定板16與下凸模5沖壓碰撞完成之后沖壓機不再施加壓力滾珠導柱1下部分的被壓縮的伸縮裝置8積蓄的能量釋放，將上模座板12彈起，然后原材料繼續推進并將已經加工完成的車牌沿著6個限位裝置3的軸承10的外表面所組成的通道導出，并且由于軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，能夠卡住加工之后的車牌從而防止上模座板12在升起時把加工之后的車牌帶起。

實施例3

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種無邊框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滾珠導柱1，導套15，上凹模14，所述的下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，所述的下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16；所述的限位裝置3的上端設置有軸承10，軸承10設置有與軸承10相配套的軸11，所述的軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，所述的軸11的頂端設置有固定裝置；所述的下凹凸模6有4個，可根據需要安裝與拆卸凹模或凸模。

本發明實施時在下模座板2的上邊面的四角設置有滾珠導柱1，滾珠導柱1的上端設置有銅套9，滾珠導柱1的下端設置有與銅套9連接的伸縮裝置8，下模座板2的上表面設置有下墊板4，下模座板2的上表面設置有固定鍵17，下墊板4通過固定鍵17與下模座板2連接并固定，下墊板4的左右兩端設置有與下墊板4固定的下凸模5，下墊板4左側的下凸模5的左側設置有固定塊7，下墊板4的前后兩邊設置有限位裝置3，下墊板4的上表面設置有可拆卸固定的下凹凸模6，下墊板4與下凹凸模6為銷連接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面設置有模柄18，上模座板12的下表面的四角設置有導套15，上模座板12的下表面設置有上模墊板13，上模墊板13通過固定鍵17與上模座板12連接，上模墊板13的下表面設置有上凹模14，上凹模14的左右兩端設置有上凹模固定板16；限位裝置3的上端設置有軸承10，軸承10設置有與軸承10相配套的軸11，軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，軸11的頂端設置有固定裝置；下凹凸模6有4個，可根據需要安裝與拆卸凹模或凸模，完成上述安裝之后即可把本發明投入使用，工作時，把上模座板12和下模座板2組裝好，然后將組裝好的模具安裝固定在沖壓機上，然后將需要加工的原材料放置在模具內，然后沖壓機通過模柄18對模具施加壓力，導套15在力的作用下沿滾珠導柱1向下模座板2運動，并帶動上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6運動，由于下凹凸模6可根據需要安裝與拆卸凹模或凸模；當沖壓的車牌需要有孔時，將下凹凸模6換成凸模；由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同時凸模和下凸模5有高度差, 凸模比下凸模5低1—5mm，上凹模14與凸模發生沖壓碰撞，沖壓完成之后的車牌沖出需要的孔，上凹模固定板16與下凸模5發生沖壓碰撞并產生剪切力，將原材料按照設計的長度切斷，上凹模14與凸模和上凹模固定板16與下凸模5沖壓碰撞完成之后沖壓機不再施加壓力滾珠導柱1下部分的被壓縮的伸縮裝置8積蓄的能量釋放，將上模座板12彈起，然后原材料繼續推進并將已經加工完成的車牌沿著6個限位裝置3的軸承10的外表面所組成的通道導出，并且由于軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，能夠卡住加工之后的車牌從而防止上模座板12在升起時把加工之后的車牌帶起；由于下凹凸模6可根據需要安裝與拆卸凹模或凸模；當沖壓的車牌不需要有孔時，將下凹凸模6換成凹模；把上模座板12和下模座板2組裝好，然后將組裝好的模具安裝固定在沖壓機上，然后將需要加工的原材料放置在模具內，然后沖壓機通過模柄18對模具施加壓力，導套15在力的作用下沿滾珠導柱1向下模座板2運動，并帶動上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6運動，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同時凹模和下凸模5有高度差, 凹模比下凸模5低1—5mm，上凹模14與凹模發生沖壓碰撞，沖壓完成之后的車牌為沒有孔的車牌，上凹模固定板16與下凸模5發生沖壓碰撞并產生剪切力，將原材料按照設計的長度切斷，上凹模14與凹模和上凹模固定板16與下凸模5沖壓碰撞完成之后沖壓機不再施加壓力滾珠導柱1下部分的被壓縮的伸縮裝置8積蓄的能量釋放，將上模座板12彈起，然后原材料繼續推進并將已經加工完成的車牌沿著6個限位裝置3的軸承10的外表面所組成的通道導出，并且由于軸承10的外表面設置為高為1-2mm的弧形曲面，能夠卡住加工之后的車牌從而防止上模座板12在升起時把加工之后的車牌帶起；總的，本發明具有結結構簡單、簡單實用、方便沖壓后的產品移動的優點。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。