本發明涉及一種折彎模具，特別是涉及一種連續折多邊模具結構。

背景技術：

在模具折彎加工中，常常需要在同一工件上實現多次折彎形。若要料片40的兩端實現兩次90°折彎，首先需要將料片40的端部向上90°折彎依一次，然后在所形成的90°角的端部的內側再向下折彎一次，才能做出所需的形狀。這種加工方式包含兩個工序，甚至需要采用兩套模具來實現，設備結構復雜和工作效率低。

技術實現要素：

基于此，本發明提供一種結構簡單和工作效率高的連續折多邊模具結構。

一種連續折多邊模具結構，包括：上模機構和與上模機構相對設置的下模機構；上模機構朝向下模機構的一面設有上脫料板、驅動塊以及成型擺塊；驅動塊位于上脫料板的外側且朝向下模機構；成型擺塊位于上脫料板的外側與驅動塊的內側之間；成型擺塊的一端為樞接端，另一端為自由端；樞接端位于脫料板的外側；自由端設有成型槽；成型擺塊的內側朝向下模機構，而外側朝向驅動塊；下模機構朝向上模機構的一面設有下模板、下背板以及下折彎塊；下模板與上脫料板相對設置；下背板連接在下模板背離上脫料板的一面，且下背板的寬度大于下模板的寬度；下折彎塊位于下背板的外側，且靠近下背板的一端設有匹配成型槽的成型部。

上述連續折多邊模具結構，當上模機構與下模機構處于開模狀態時，成型擺塊保持張開狀態。當上模機構與下模機構開始合模，上脫料板壓料并且走完其形成后，成型擺塊在驅動塊的作用下開始翻轉并壓料，料片在成型擺塊、上脫料板以及下模板的共同作用下開始第一處折彎，上脫料板繼續向下模板移動，當成型擺塊翻轉至一定角度時，料片在下模板、下背板以及成型擺塊三者的共同作用下開始第二處折彎。當成型擺塊翻轉至預設的角度時，第一處折彎和第二處折彎結束。上脫料板繼續朝向下模板移動，當料片與下折彎塊接觸時，料片在成型擺塊和下折彎塊的共同作用下開始第三處折彎，直至上模機構和下模機構合模完畢，第三次折彎完成。通過上述設計，使得料片在上模機構與下模機構的合模的過程中，一個工序連續實現三次折彎，簡化了模具的結構和提高工作效率。

在其中一個實施例中，上模機構還包括依次連接的上模座、上夾板以及上模板；上模板連接脫料板背離下模機構的一面；驅動塊垂直連接于上夾板的外側；樞接端連接在上模板的外側。

在其中一個實施例中，脫料板的邊沿設有匹配樞接部的讓位槽。

在其中一個實施例中，自由端與上夾板之間連接有拉簧。

在其中一個實施例中，上夾板的外側設有擋塊，擋塊連接拉簧遠離自由端的一端。

在其中一個實施例中，下模機構還包括依次連接的下托板、下擊出板、下模座以及下墊板；下墊板背離下模座的一面連接下背板；下折彎塊連接于下墊板的外側；下擊出板與下托板之間設有彈性件。

在其中一個實施例中，彈性件為聚氨酯或者氮氣彈簧。

附圖說明

圖1為圖1所示的連續折多邊模具結構的工作狀態示意圖一；

圖2為圖1所示的連續折多邊模具結構的工作狀態示意圖二；

圖3為圖1所示的連續折多邊模具結構的工作狀態示意圖三；

圖4為圖1所示的連續折多邊模具結構的工作狀態示意圖四；

圖5為圖1所示的連續折多邊模具結構的工作狀態示意圖五；

圖6為圖5所示的連續折多邊模具結構完成三次折彎后的產品示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-連續折多邊模具結構；

20-上模機構，21-上模座，22-上夾板，23-上模板，24-上脫料板，25-驅動塊，26-成型擺塊，27-擋塊，28-讓位槽，29-樞接端，210-自由端，211-成型槽，212-拉簧；

30-下模機構，31-下托板，32-下擊出板，33-下模座，34-下墊板，35-下背板，36-下模板，37-下折彎塊，38-彈性件，39-成型部；

40-料片，41-第一直角，42-第二直角，43-第三直角。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本發明的詳述得到進一步的了解。

參見圖1至圖5，其為本發明一實施例的連續折多邊模具結構10。

該連續折多邊模具結構10，包括：上模機構20和與上模機構20相對設置的下模機構30。

該上模機構20包括：依次連接的上模座21、上夾板22、上模板23和上脫料板24，而且該上模機構20還包括朝向下模機構30設置的驅動塊25和成型擺塊26。上模座21和上夾板22的寬度相等，而且均大于上模板23和上脫料板24的寬度。上夾板22連接在上模座21朝向下模機構30的一面，且上夾板22的外側設有擋塊27。上模板23連接脫料板背離下模機構30的一面。脫料板的邊沿設有讓位槽28。驅動塊25垂直連接于上夾板22的外側且位于擋塊27的內側，同時，驅動塊25位于上脫料板24的外側且朝向下模機構30。成型擺塊26位于上脫料板24的外側與驅動塊25的內側之間，其內側朝向下模機構30，而外側朝向驅動塊25。在本實施例中，成型擺塊26的一端為樞接端29，另一端為自由端210。樞接端29的形狀與讓位槽28匹配，其連接在上模板23的外側且位于脫料板的外側。自由端210設有直角結構設置的成型槽211。自由端210與上夾板22之間連接有拉簧212。拉簧212遠離自由端210的一端連接擋塊27。

該下模機構30包括：依次連接的下托板31、下擊出板32、下模座33、下墊板34、下背板35以及下模板36，而且該下模機構30還包括下折彎塊37。下擊出板32與下托板31之間設有彈性件38。在本實施例中，該彈性件38為聚氨酯。在其他實施例中，該彈性件38也可以是氮氣彈簧。下墊板34背離下模座33的一面連接下背板35。下背板35連接在下模板36背離上脫料板24的一面，且下背板35的寬度大于下模板36的寬度。下模板36與上脫料板24等寬且相對設置。下折彎塊37連接于下墊板34的外側且位于下背板35的外側。下折彎塊37靠近下背板35的一端設有匹配成型槽211的成型部39。

上述連續折多邊模具結構10，當上模機構20與下模機構30處于開模狀態時，成型擺塊26保持張開狀態。如圖1，當上模機構20與下模機構30開始合模，上脫料板24壓料并且走完其形成后，成型擺塊26在驅動塊25的作用下開始翻轉并壓料，料片40在成型擺塊26、上脫料板24以及下模板36的共同作用下開始第一處折彎。如圖2，上脫料板24繼續向下模板36移動，當成型擺塊26翻轉至一定角度時，料片40在下模板36、下背板35以及成型擺塊26三者的共同作用下開始第二處折彎。如圖3，當成型擺塊26翻轉至預設的角度時，第一處折彎和第二處折彎結束，形成第一直角41和第二直角42。如圖4和圖6，上脫料板24繼續朝向下模板36移動，當料片40與下折彎塊37接觸時，料片40在成型擺塊26和下折彎塊37的共同作用下開始第三處折彎。如圖5和圖6，直至上模機構20和下模機構30合模完畢，第三次折彎完成，形成第三直角43。通過上述設計，使得料片40在上模機構20與下模機構30的合模的過程中，一個工序連續實現三次折彎，簡化了模具的結構和提高工作效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。