本發明涉及模具領域，具體涉及一種方便固定型材的沖壓模具。

背景技術：

沖壓模具的常用定位方式是定位銷定位。

在需要加工的型材的輪廓的內部設置定位孔，下模上設有定位銷，擺放模具時讓定位銷穿過定位孔。

根據需要加工的型材的外形的輪廓，下模上設置定位銷，定位銷沿型材的輪廓布置在下模上，根據型材的外形進行定位。

在實際加工過程中，通常是工人將型材抬起，然后放置在下模上。在內孔定位的加工過程中，工人在操作擺放時，很難將型材上的通孔與定位銷一次性套準，經常需要多次校準之后才能對齊。

在外形定位的加工過程中，也難以將型材一次性放置在定位銷形成的輪廓內，在多次校準的過程中，會降低工作效率。且多次校準不方便工人操作。

在現有技術中，定位銷通常是直接安裝在下模上，不能上下移動，取料時必須由氣缸或人工將工件抬起，脫離定位銷后才能取走，較為不便。

現在急需一種能以較高工作效率的方便固定型材的沖壓模具。

技術實現要素：

本發明針對現在技術中存在固定型材效率低下的技術問題，提供了一種能提高工作效率的方便固定型材的沖壓模具。

本方案提供的基礎方案為：方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架，模架固定安裝在地面上；

上模，上模與模架滑動連接，上模上設有模柄，模柄固定在上模上；

下模，下模固定安裝在模架上，下模位于上模的正下方，下模的型面與上模的型面正對，下模的型面上設有豎直貫穿下模的連接孔；

驅動裝置，驅動裝置固定在模架上，驅動裝置位于下模的下方；

定位銷，定位銷位于連接孔內，定位銷與下模滑動連接，定位銷之間設有聯動桿，驅動裝置與聯動桿連接，驅動裝置驅動聯動桿上下移動，定位銷的上部設有球冠體狀的冠頭；

控制開關，控制開關包括第一開關、判斷上模和下模是否分開的傳感器、第二開關和微處理器，第一開關控制驅動裝置驅定位銷向上頂起，第二開關控制驅動裝置驅動定位銷向下收回，傳感器連接微處理器，微處理器連接第二開關。

本方案的工作原理：在型材上加工有定位孔，工人將需要加工的型材抬到下模的型面上，然后移動型材，使得型材上的定位孔與下模上的連接孔對齊（即將型材放置在下模的對應位置上），然后工人接通第一開關，第一開關控制驅動裝置驅動定位銷向上頂起，定位銷可在連接孔內作往復運動。定位銷從下向上的運動過程中，冠頭為球冠體狀，型材在下模的位置上有少許偏差時，冠頭向上頂起的過程中能夠小范圍的調整型材的位置。冠頭為球冠體狀，在冠頭與型材接觸時，避免了冠頭上的棱角劃破型材表面、影響型材外觀的情況。

定位銷在工人放置好型材之后，由工人打開第一開關，控制定位銷向上頂起，從而讓定位銷固定型材的目的。這樣的方式，避免了需要一直將型材抬起尋找最佳位置，減少了工人的工作負擔，而且第一開關由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校準型材的位置，這樣提高了工作效率。

定位銷將型材固定之后，上模向下沖壓，對型材進行加工，當上模和下模對型材加工完成后，傳感器判斷上模和下模是否分開，傳感器檢測到上模和下模分開后，傳感器會向微處理器發送信號，微處理器接收到信號之后會向第二開關發送信號，第二開關控制驅動裝置驅動定位銷向下收回。然后，工人再將加工之后的型材從下模上抬下來。

定位銷是在上模和下模分開時，傳感器檢測到上模和下模是否分開，然后將上模和下模分開的信號傳遞給微處理器，微處理器接收到信號之后，向第二開關發出信號，第二開關控制定位銷向下收回。型材在加工過程中，會發生形變，偶爾會出現定位銷和型材卡死。在出現定位銷和型材卡死時，由于定位銷在上模和下模分開后自動收回，避免了工人在定位銷和型材卡死時，無法工作的情況。定位銷在上模和下模分開后自動收回，方便工人使用，提高了工作效率。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，驅動裝置為液壓機。這里的液壓機是指一種以液體為工作介質，電動機為工作動力，根據帕斯卡原理制成，使得定位銷可往復運動的機器。通過液壓機，能夠使得定位銷在頂起和收回的過程中，有較大的作用力，避免卡死的情況。

優選方案二：作為基礎方案的又一的優選方案：驅動裝置為電動推桿。電動推桿是一種將電動機的旋轉運動轉變為推桿的直線往復運動的電力驅動裝置。電動推桿包括電動機、齒輪、絲桿和絲桿螺母。工作原理為，電動機經齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母。把電機的旋轉運動變成直線運動，利用電動機正反轉完成推桿動作。采用電動推桿的方式，由于傳動是電動機作為動力，齒輪進行減速，更加方便控制。

優選方案三：作為優選方案一、優選方案二的優選方案：冠頭上設有連接臺，連接臺固定在冠頭上，連接臺為圓臺形，連接臺上端直徑大于下端直徑。連接臺可使得定位銷更容易穿入型材上的定位孔。

優選方案四：作為方案三的優選方案：還包括塑膠套，塑膠套外套于冠頭和連接臺上。塑膠套有一定的彈性，具有緩沖作用，可防止冠頭和連接臺刮傷型材。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案：傳感器為紅外傳感器。紅外傳感器包括發射端和接收端，發射端和接收端分別位于上模的兩側，發射端和接收端均固定在模架上。發射端不斷發射紅外線，當上模遠離下模，接收端能夠接收到發射端的紅外線。當上模對型材進行加工時，上模將發射端發射出的紅外線遮擋住，接收端不能接收到紅外線，此時接收端向微處理器發出信號，第二開關控制定位銷收回。紅外傳感器將其是否受遮擋作為判斷依據。

優選方案六：作為優選方案五的優選方案：傳感器為壓力傳感器。壓力傳感器固定在下模上，壓力傳感器將自身所受壓力作為判斷依據，結構簡單，安裝方便，而且判斷準確。

附圖說明

圖1是本發明方便固定型材的沖壓模具實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例2中定位銷的結構示意圖；

圖3是實施例3的結構示意圖；

圖4是圖3中初煉爐7的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模架1、上模11、下模12、液壓機2、定位銷3、聯動桿4、冠頭5、連接臺51、傳感器6、初煉爐7、精煉爐8、導液孔71、擋板72、進液孔73。

實施例1

基本如附圖1所示：方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架1，模架1固定安裝在地面上；

上模11，上模11與模架1滑動連接，上模11上設有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安裝在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面與上模11的型面正對，下模12的型面上設有豎直貫穿下模12的連接孔；

液壓機2（驅動裝置可選液壓機2和電動推桿，本實施例中選的是液壓機2），液壓機2固定在模架1上，液壓機2位于下模12的下方；

定位銷3，定位銷3位于連接孔內，定位銷3與下模12滑動連接，液壓機2驅動定位銷3在連接孔內伸縮，定位銷3之間設有聯動桿4，液壓機2與聯動桿4連接，定位銷3的上部設有球冠體狀的冠頭5，冠頭5外設有塑膠套，塑膠套外套與冠頭5上；

控制開關，控制開關包括第一開關、判斷上模11和下模12是否分開的傳感器6（傳感器可選紅外傳感器和壓力傳感器，本實施例中選用的是壓力傳感器）、第二開關和單片機（微處理器可選PLC控制器、單片機以及其他CPU，本實施例中選用的是單片機，成本較低），第一開關控制液壓機2驅定位銷3向上頂起，第二開關控制液壓機2驅動定位銷3向下收回，傳感器6連接單片機，單片機連接第二開關。

定位銷3在工人放置好型材之后，由工人打開第一開關，控制定位銷3向上頂起，從而讓定位銷3固定型材的目的。這樣的方式，避免了需要一直將型材抬起尋找最佳位置，減少了工人的工作負擔，而且第一開關由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校準型材的位置，這樣提高了工作效率。

定位銷3是在上模11和下模12分開時，傳感器檢測到上模11和下模12是否分開，然后將上模11和下模12分開的信號傳遞給單片機，單片機接收到信號之后，向第二開關發出信號，第二開關控制定位銷3向下收回。避免了工人在定位銷3和型材卡死時，無法工作的情況。定位銷3在上模11和下模12分開后自動收回，方便工人使用，提高了工作效率。

實施例2

與實施例1相比，不同之處僅在于，冠頭5上設有連接臺51，連接臺51固定在冠頭5上，連接臺51為圓臺形，連接臺51上端直徑大于下端直徑，塑膠套外套于冠頭5和連接臺51上（如圖2所示）。

連接臺51可使得定位銷3更容易穿入型材上的定位孔。

實施例4

基本如附圖2所示，本實施例主要應用在玻璃器皿的制作中，方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架1，模架1固定安裝在地面上；

上模11，上模11與模架1滑動連接，上模11上設有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安裝在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面與上模11的型面正對，下模12的型面上設有豎直貫穿下模12的連接孔；

液壓機2（驅動裝置可選液壓機2和電動推桿，本實施例中選的是液壓機2），液壓機2固定在模架1上，液壓機2位于下模12的下方；

定位銷3，定位銷3為空心圓柱體，定位銷3位于連接孔內，定位銷3與下模12滑動連接，定位銷3之間設有聯動桿4，聯動桿4傾斜設置，聯動桿4為空心圓柱體，定位銷3與聯動桿之間連通，聯動桿4的較高端設有初煉爐7，聯動桿4的較低端設有精煉爐8，聯動桿4的兩端均設有擋板72，初煉爐7與精煉爐8上均設有與聯動桿4連通的導液孔71，擋板72分別與初煉爐7和精煉爐8滑動連接，擋板72上設有讓聯動桿與導液孔71連通的進液孔73（如圖4所示），液壓機2與聯動桿4連接，定位銷3的上部設有球冠體狀的冠頭5，液壓機2驅動聯動桿4上下移動；（如圖3所示）

控制開關，控制開關包括第一開關、判斷上模11和下模12是否分開的傳感器6（傳感器可選紅外傳感器和壓力傳感器，本實施例中選用的是壓力傳感器）、第二開關和單片機（微處理器可選PLC控制器、單片機以及其他CPU，本實施例中選用的是單片機，成本較低），第一開關控制液壓機2驅定位銷3向上頂起，第二開關控制液壓機2驅動定位銷3向下收回，傳感器6連接單片機，單片機連接第二開關。

在玻璃加工過程中，是將原料（如砂巖、硅砂、水、純堿、長石、石灰石和芒硝等）按照順序加入初煉爐7中熔煉，在熔煉過程中需要除去玻璃液中可見氣泡（包括水分、原料中的揮發物質以及空氣等）。在本實施例中，液壓機控制聯動桿4上下移動，聯動桿4兩端的擋板72能夠起到密封的效果，避免初煉爐7和精煉爐8中的玻璃液流出，只有當初煉爐7和精煉爐8上的導液孔71正好與聯動桿4對齊后，初煉爐7中的玻璃液才會流出。

當型材放置到下模12上后，液壓機2驅動聯動桿4向上移動，在向上移動的過程中，初煉爐7和精煉爐8上的導液孔71與聯動桿連通，玻璃液進入到聯動桿4中，玻璃液在聯動桿內4流動時，玻璃液中的氣泡會排出，這些氣泡在排出的過程中會攜帶玻璃液中的熱量，由于定位銷3也是中空的，因此這些氣體會與型材相接觸，從而達到對型材進行加熱的效果。型材被加熱后，上模11向下壓，對型材進行加工。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。