本發明涉及污水污物處理技術領域，具體而言，涉及可調式高效渣液分離裝置。

背景技術：

在污水污物處理、造紙等行業，紙屑等渣質與液體分離，是污水污物處理中的關鍵步驟。一般采用人工的方式進行渣液分離，這必然導致工作效率偏低。

目前，市面上也有了一些渣液分離設備。但是，現有的相關分離設備大多是利用過濾的方法進行渣液分離，這種設備一般存在操作不方便，工作效率低的問題。更重要的是，現有技術中，一般根據不同的渣質以及渣液的濃度，需選用不同的渣液分離設備，適用范圍較窄，實用性不夠強。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構簡單，工作高效的可調式高效渣液分離裝置，以改善上述問題。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種可調式高效渣液分離裝置，其包括分離筒和伸入分離筒的轉軸，分離筒上設置有渣液進口、排渣口以及用于遮擋排渣口的掀蓋，渣液進口連通有吸污裝置，轉軸位于分離筒內的部位設置有螺旋壓榨葉片，位于分離筒外的部位連接有電機，螺旋壓榨葉片的輸出端與排渣口對應。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，分離筒包括圓柱形的外筒和圓臺形的內筒，內筒包括靠近渣液進口的大頭端和靠近排渣口的小頭端，螺旋壓榨葉片的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，內筒由一金屬過濾網彎折卷繞成型，金屬過濾網上設置有多個長條形的過濾孔。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，多個過濾孔的長度方向均相對于金屬過濾網的徑向方向傾斜。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，多個過濾孔的長度方向與金屬過濾網的徑向方向的夾角為30°－60°。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，轉軸內設置有清洗水腔，清洗水腔連通有水泵，水泵連通有清洗水源，轉軸上設置有多個出水孔，多個出水孔沿轉軸的長度方向和圓周方向間隔設置。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，分離筒上設置有用于驅動掀蓋開閉的液壓桿，液壓桿連通有液壓泵，液壓泵連通有液壓源。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，吸污裝置包括真空泵，真空泵通過管道與分離筒連通。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，管道為塑料伸縮軟管。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，渣液進口處設置有與分離筒連通的疏通筒，塑料伸縮軟管與疏通筒連通。

本發明實施例的有益效果是：

本可調式高效渣液分離裝置采用分離筒內置螺旋壓榨葉片的結構，結構簡單，操作方便，可以快速壓榨污水污物中的固體渣，并排出剩余的液體，從而實現渣液的有效分離，彌補現有技術的缺陷。

本發明可調式高效渣液分離裝置適用于各行業需渣液分離工藝處理的領域，特別適用于污水污物處理等渣液混合物成分、濃度復雜的行業。本發明可根據不同物質和液體的混合濃度，通過渣液分離裝置轉速的調整，滿足渣液分離的需求，是國內外任何一中分離設備無法比擬的。本發明操作簡單、效率高、能根據對不同濃度的渣液進行渣液分離。

同時，本發明采用調速電機提供動力，用戶可以根據不同的渣質以及渣液的濃度，設置不同的轉速，從而滿足不同渣液的分離要求，適用范圍廣，實用性很強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明第一實施例提供的可調式高效渣液分離裝置的結構示意圖；

圖2為本發明第一實施例提供的內筒的結構示意圖；

圖3為本發明第一實施例提供的金屬過濾網的結構示意圖；

圖4為本發明第二實施例提供的金屬過濾網的結構示意圖。

附圖標記匯總：

分離筒100；外筒110；渣液進口111；排渣口112；內筒120；金屬過濾網121；過濾孔122；轉軸200；螺旋壓榨葉片300；軸承座400；掀蓋500；液壓桿600。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1－3，本可調式高效渣液分離裝置包括分離筒100和伸入分離筒100的轉軸200，分離筒100上設置有渣液進口111、排渣口112以及用于遮擋排渣口112的掀蓋500，渣液進口111連通有吸污裝置，轉軸200位于分離筒100內的部位設置有螺旋壓榨葉片300，位于分離筒100外的部位連接有電機，螺旋壓榨葉片300的輸出端與排渣口112對應。

其中，渣液進口111設置于分離筒100的一端，排渣口112設置于另一端；掀蓋500鉸接于分離筒100上；吸污裝置為現有設備，可以直接從市場上購買；分離筒100上設置有透明的觀察窗，以便用戶觀察分離筒100內部的情況。

本可調式高效渣液分離裝置的工作原理和過程是這樣的：首先吸污裝置通過渣液進口111將污水污物抽取到分離筒100內；然后啟動電機，螺旋壓榨葉片300開始運轉壓榨污水污物，其中固體渣將被壓榨推送到排渣口112，壓榨出的廢液則從分離筒100排出；當固體渣積累到一定量時，打開掀蓋500，固體渣在螺旋壓榨葉片300的推動下被排出分離筒100。

進一步地，本實施例中，分離筒100包括圓柱形的外筒110和圓臺形的內筒120，內筒120包括靠近渣液進口111的大頭端和靠近排渣口112的小頭端，大頭端與外筒110的一端固定連接，小頭端穿過外筒110的另一端且位于外筒110外部，螺旋壓榨葉片300的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。

進一步地，內筒120由一類似扇形的金屬過濾網121彎折卷繞成型，金屬過濾網121上設置有多個長條形的過濾孔122，以便高效過濾流出內筒120的廢液。

為了提高多個過濾孔122的過濾效果，本實施例中，多個過濾孔122均相對于金屬過濾網121的徑向方向傾斜，即金屬過濾網121彎折卷繞成內筒120時，多個過濾孔122均圍繞內筒120的軸線呈螺旋狀排布。

為了進一步地優化多個過濾孔122的過濾效果，本實施例中，多個過濾孔122的長度方向與金屬過濾網121的徑向方向的夾角為30°－60°。

本實施例中，電機的輸出軸上設置有主動鏈輪，轉軸200位于分離筒100外的部位設置有從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪上套設有傳動鏈條。

采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現象，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強的特點。

需要說明的是，上述電機和轉軸200之間也可以采用帶傳動或者齒輪傳動，帶傳動結構簡單，成本低廉，維護方便；齒輪傳動結構緊湊，傳動準確，工作可靠。

本實施例中，轉軸200位于分離筒100外部的部位套設有軸承，分離筒100上設置有與軸承匹配的軸承座400。

其中，軸承為推力軸承且有兩個，軸承座400上設置有圓柱安裝孔，兩個推力軸承分別設置于圓柱安裝孔的兩端；推力軸承和圓柱安裝孔過盈配合，以方便兩者的安裝；軸承座400通過螺栓可拆卸連接于分離筒100靠近電機的一端。

設置軸承和軸承座400的目的在于將轉軸200相對于分離筒100的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，減小兩者之間的摩擦力，從而減緩兩者的磨損，延長兩者的壽命。

本實施例中，轉軸200內設置有清洗水腔，清洗水腔連通有水泵，水泵連通有清洗水源，轉軸200上設置有多個出水孔，多個出水孔沿轉軸200的長度方向和圓周方向間隔設置。

其中，清洗水腔呈圓柱形；清洗水源為水箱；清洗水源和水泵以及水泵和清洗水腔之間均通過水管連通，水管從轉軸200的端部伸入清洗水腔；清洗水源在水泵的推動下進入清洗水腔，并通過出水孔向分離筒100噴射高壓水流。

設置清洗水源的目的在于清洗分離筒100內部，防止固體顆粒粘附于分離筒100內壁上，保證螺旋壓榨葉片300的正常工作。

本實施例中，分離筒100上設置有用于驅動掀蓋500開閉的液壓桿600，液壓桿600連通有液壓泵，液壓泵連通有液壓源。

其中，液壓桿600一端鉸接于分離筒100的外壁中部，另一端鉸接有連桿，連桿遠離液壓桿600的一端鉸接于掀蓋500上；液壓泵連接有控制器，控制器連接有手動開關；液壓源為方便運輸的液壓油箱。

設置液壓桿600的目的在于使得用戶可以輕松方便地打開掀蓋500，實現整個可調式高效渣液分離裝置的自動化運行。

本實施例中，吸污裝置包括真空泵，真空泵通過管道與分離筒100連通。

選用真空泵的目的在于其具有結構簡單緊湊，工作穩定可靠以及安裝簡單方便的特點。

本實施例中，管道為塑料伸縮軟管。

選用塑料伸縮軟管的目的在于使用戶可以調節管道的長度，從而適應各種復雜的工作環境，提高本可調式高效渣液分離裝置的實用性。

本實施例中，渣液進口111處設置有與分離筒100連通的疏通筒，塑料伸縮軟管與疏通筒連通。

其中，疏通筒焊接于分離筒100上；塑料伸縮軟管連通與疏通筒的側壁上；疏通筒的頂部設置有可開閉的蓋子，蓋子轉動連接于疏通筒上。

設置疏通筒的目的在于擴大渣液進口111處的空間，從而有效防止渣液堵塞渣液進口111，保證渣液順暢地進入分離筒100。

本可調式高效渣液分離裝置采用分離筒100內置螺旋壓榨葉片300120的結構，結構簡單，操作方便，可以快速壓榨污水污物中的固體渣，并排出剩余的液體，從而實現渣液的有效分離，彌補現有技術的缺陷。

第二實施例：

請參照圖4，本實施例提供一種可調式高效渣液分離裝置，其整體構造、工作原理和取得的技術效果與第一實施例基本相同，不同之處在于金屬過濾網121的過濾孔122的設置方式。

本實施例中，多個過濾孔122的長度方向與金屬過濾網121的徑向相同，即當金屬過濾網121彎折卷繞呈內筒120時，多個過濾孔122呈直線型且長度方向與內筒120的軸線相同。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。