1.一種1100涂層鋁板帶軋制工藝，其特征是：所述的工藝如下：通過軋機對板帶進行7.0—3.9—1.8—0.85三個道次的軋制，然后切邊至2010mm，再進行0.85—0.45—0.27—0.18三個道次的軋制，最后成品退火后通過縱切機分切至成品寬度進行檢測包裝；其中，在軋制工序中，要求開坯道次工作輥粗糙度0.63-0.67μm，軋制油透光率保證≥90%，且油溫滿足40±2℃方能開機；同時要求成品道次工作輥粗糙度0.35-0.43μm，軋制油透光率保證≥93%；操作時要求下一道次的開卷張力要小于上一道次的卷取張力；操作期間，要求軋制操作手記錄每道次的生產實際情況，并同時監測板形，避免軋制目標發生偏離；當軋制到成品厚度時，下機取樣檢測板形是否合格；在精整工序中，在將軋制合格的鋁板帶送入縱切機進行分切生產前，每卷鋁板帶都需要扒皮截取試樣放檢測平臺檢測板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3個波浪，當第一軸分切完成后，在分切出的兩個小卷成品卷上分別截取試樣放檢測平臺上檢測板形，要求成品出廠時板型為波高≤3mm，且每米不大于3個波浪。
2.根據權利要求1所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝，其特征是：所述的鋁板帶軋制工藝中要求開坯道次工作輥粗糙度為0.66μm，要求成品道次工作輥粗糙度為0.41μm。
3.根據權利要求1所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝，其特征是：所述的鋁板帶軋制工藝中要求開坯道次工作輥粗糙度為0.64μm，要求成品道次工作輥粗糙度為0.36μm。
4.根據權利要求1所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝，其特征是：所述的在精整工序中截取的試樣長度為2米。
5.根據權利要求1所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝，其特征是：所述的精整工序中，縱切機生產前要保證導輥導路清潔，真空輥無紡布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合適，刀片手摸無豁口鋒利。