本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種折彎機(jī)構(gòu)的快速安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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折彎裝置是一種常用于加工型材的機(jī)械裝置，一般是將被加工的型材進(jìn)行折彎處理。折彎頭是折彎裝置中的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有的折彎裝置中的折彎頭一般通過鎖緊螺釘將其鎖緊與機(jī)座上，其出現(xiàn)的問題是鎖緊不牢靠、易松動，存在較大的安全隱患，而且在安裝過程中，人工勞動強(qiáng)度大，費時費力，而且拆裝不方便，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種折彎機(jī)構(gòu)的快速安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種折彎機(jī)構(gòu)的快速安裝結(jié)構(gòu)，包括有折彎頭和用于安裝折彎頭的安裝座，其特征在于：所述安裝座的上端面分布有安裝孔，所述安裝座的下端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的半圓形空腔，所述半圓形空腔的上端部設(shè)有與其連通的T形導(dǎo)槽，所述半圓形空腔的兩側(cè)分別設(shè)有與其連通的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的外側(cè)分別設(shè)有與其對應(yīng)且連通的鎖緊孔，所述鎖緊孔中旋合有鎖緊螺栓；所述折彎頭的下端部設(shè)有用于折彎的缺口，所述折彎頭的上端部呈與半圓形空腔配合的弧形結(jié)構(gòu)，且其周邊設(shè)有與T形導(dǎo)槽配合的T形導(dǎo)軌以及與導(dǎo)槽配合的凸棱。

所述的折彎頭的內(nèi)表面上分布有出氣孔，所述出氣孔的另一端連通于折彎頭的通氣腔內(nèi)，且通氣腔的進(jìn)氣管道連通有進(jìn)氣管。

所述的T形導(dǎo)軌的上端面兩端部分別設(shè)有限位孔，所述T形導(dǎo)槽的兩端部分別設(shè)有與限位孔配合的彈性限位凸起，所述彈性限位凸起包括有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端套裝有彈簧，且卡裝在安裝座T形導(dǎo)槽上的定位孔內(nèi)。

通過安裝座上的T形導(dǎo)槽以及兩側(cè)的導(dǎo)槽與折彎頭上的T形導(dǎo)軌和凸棱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在需要安裝時，只需要將其對應(yīng)配合導(dǎo)向安裝即可，然后再通過安裝座兩外側(cè)的鎖緊孔中安裝鎖緊螺栓鎖緊，即可完成折彎頭的快速安裝，在使用時為了保證折彎頭的穩(wěn)定性，其折彎操作后通過折彎頭內(nèi)的出氣孔出氣，即可避免折彎后折彎頭不容易退料，避免其退料時長期受力而影響下面折彎的折彎效果，通過T形導(dǎo)槽和T形導(dǎo)軌兩端的彈性定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可保證折彎頭縱向的穩(wěn)定性，避免其錯位，整個裝置安裝拆卸方便，退料快且不影響穩(wěn)定性，過程中人工勞動強(qiáng)度小，省時省力，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不但可實現(xiàn)折彎頭和折彎座的快速安裝，同時可保證折彎頭縱向的穩(wěn)定性，避免其錯位，整個裝置安裝拆卸方便，退料快且不影響穩(wěn)定性，過程中人工勞動強(qiáng)度小，省時省力，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種折彎機(jī)構(gòu)的快速安裝結(jié)構(gòu)，包括有折彎頭1和用于安裝折彎頭1的安裝座2，安裝座2的上端面分布有安裝孔3，安裝座2的下端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的半圓形空腔4，半圓形空腔4的上端部設(shè)有與其連通的T形導(dǎo)槽5，半圓形空腔4的兩側(cè)分別設(shè)有與其連通的導(dǎo)槽6，導(dǎo)槽6的外側(cè)分別設(shè)有與其對應(yīng)且連通的鎖緊孔7，鎖緊孔7中旋合有鎖緊螺栓8；所述折彎頭1的下端部設(shè)有用于折彎的缺口9，折彎頭1的上端部呈與半圓形空腔配合的弧形結(jié)構(gòu)，且其周邊設(shè)有與T形導(dǎo)槽5配合的T形導(dǎo)軌10以及與導(dǎo)槽6配合的凸棱11。

所述的折彎頭1的內(nèi)表面上分布有出氣孔12，出氣孔12的另一端連通于折彎頭的通氣腔13內(nèi)，且通氣腔13的進(jìn)氣管道連通有進(jìn)氣管14。

所述的T形導(dǎo)軌10的上端面兩端部分別設(shè)有限位孔15，T形導(dǎo)槽5的兩端部分別設(shè)有與限位孔配合的彈性限位凸起16，彈性限位凸起16包括有導(dǎo)柱17，導(dǎo)柱17的下端套裝有彈簧18，且卡裝在安裝座T形導(dǎo)槽5上的定位孔19內(nèi)。