本實用新型涉及一種復合母排，特別涉及一種多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于復合母排的使用空間及復合母排上安裝連接結(jié)構(gòu)的限制，很多多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)要求折彎圓角越小越好。然而，現(xiàn)有多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)一般采用多層導體排一次疊裝壓合折彎成型，由于多層復合母排整體板厚較大，而為保證復合母排折彎成型后不發(fā)生變形及開裂等缺陷，折彎圓角應(yīng)滿足r≥2t(t為復合母排整體厚度)，此種方法無法滿足小圓弧角折彎結(jié)構(gòu)的需求。

目前的解決方法通常是：將每層導體排單獨壓合后再分別折彎，折彎后的導體排再采用組裝膠水或者熱壓的方式組合為一個整體；或者，將各個導體排先分別進行折彎成型后再進行疊裝壓合。然而，這些方法存在加工工藝流程復雜，生產(chǎn)制造成本高，生產(chǎn)效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其可以實現(xiàn)在多層復合母排一次疊裝壓合的基礎(chǔ)上進行小圓角折彎的需求，加工方法簡單。

為達上述目的，本實用新型提供一種多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，依次疊裝的多層導體排，每相鄰的兩層導體排之間均設(shè)有一層離型材料體，每層離型材料體的其中一端均延伸出所述導體排，另一端均覆蓋所述導體排將要被折彎的區(qū)域。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，每層導體排的兩側(cè)均疊裝有至少一層絕緣膜。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣膜的至少一側(cè)具有膠層。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述離型材料體采用與所述膠層不發(fā)生粘接的離型材料。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述離型材料體采用在熱壓時與所述膠層不發(fā)生粘接的離型材料。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述離型材料為離型膜。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述離型材料為離型布。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述導體排的數(shù)量為兩層。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣膜采用對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚偏二氟乙烯、萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚四氟乙烯制成。

所述的多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)，其中，所述多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)的折彎圓角的半徑R＜0.5t，其中t為多層復合母排的整體厚度。

本實用新型的有益效果在于：

多層復合母排疊裝過程中采用離型材料將各導體排在折彎區(qū)域進行分離，可使復合母排在折彎時各導體排之間自由錯動，可進行小圓弧角折彎；相比較采用單層導體排分別疊裝壓合折彎后再進行組裝的方法，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用一次疊裝壓合后折彎，制造成本低，生產(chǎn)效率高；相較于將各個導體排先分別進行折彎成型后再進行疊裝壓合的方法，本實用新型復合母排采用平板壓合，再成型的結(jié)構(gòu)，模具簡單，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中：

圖1為多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)的整體示意圖；

圖2為多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)的疊裝示意圖

圖3為多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3A為圖3中的局部放大圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種多層復合母排折彎結(jié)構(gòu)包括：依次疊裝的第一絕緣膜1、第一導體排2、第二絕緣膜3、離型材料體4、第三絕緣膜5、第二導體排6、第四絕緣膜7。

其中，所述第一絕緣膜1、第二絕緣膜3、第三絕緣膜5、第四絕緣膜7均為至少一側(cè)具有膠層，使其(熱壓時)具有黏性而能夠貼附于第一導體排2或第二導體排6上。其中，也可以省略第二絕緣膜3和第三絕緣膜5中的其中一個，亦可在第一導體排2和第二導體排6之間增加多張絕緣膜。

所述離型材料體4采用與絕緣膜的膠層即使在熱壓過程中也不發(fā)生粘接的離型材料，例如離型膜或離型布，等等。

所述絕緣膜可采用對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚偏二氟乙烯、萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚四氟乙烯制成，但不以此為限。

在復合母排進行疊裝時，所述離型材料體4的其中一端需延伸出所述第一導體排2和第二導體排6，而另一端需要覆蓋復合母排將要被折彎的區(qū)域，以確保該區(qū)域在折彎過程中，兩層導體排相互之間并未粘接，因此可以自由錯動，從而實現(xiàn)折彎出較小的圓角。如圖3和圖3A所示，本實用新型的多層復合母排能夠滿足折彎圓角的半徑R＜0.5t(t為多層復合母排的整體厚度)，并且不會發(fā)生變形及開裂等情況，需要說明的是，本實用新型可實現(xiàn)的半徑R不限于此數(shù)據(jù)。

本實用新型的工作原理是：

首先，加工復合母排的各部件，而后按照圖2所示將第一絕緣膜1、第一導體排2、第二絕緣膜3、離型材料體4、第三絕緣膜5、第二導體排6、第四絕緣膜7依次進行疊裝，形成復合母排，其中，需使離型材料體4的一端延伸出所述第一導體排2和第二導體排6，而另一端需要覆蓋復合母排將要被折彎的區(qū)域；再采用熱壓機進行熱壓，最后折彎成型后，取出離型材料體4即可。

需要說明的是，雖然本實用新型中所提供的優(yōu)選實施例中僅包含兩層導體排及一層離型材料體，然而本實用新型也適用于具有多于兩層導體排的復合母排，并且每相鄰兩層導體排之間設(shè)有一層離型材料體。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：

多層復合母排疊裝過程中采用離型材料將各導體排在折彎區(qū)域進行分離，可使復合母排在折彎時各導體排之間自由錯動，可進行小圓弧角折彎；相比較采用單層導體排分別疊裝壓合折彎后再進行組裝的方法，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用一次疊裝壓合后折彎，制造成本低，生產(chǎn)效率高；相較于將各個導體排先分別進行折彎成型后再進行疊裝壓合的方法，本實用新型復合母排采用平板壓合，再成型的結(jié)構(gòu)，模具簡單，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。