本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種兩側(cè)翻折式V形折彎機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的折彎技術(shù)中，大都是采用折彎機進(jìn)行直接對板材進(jìn)行折彎，而對大薄板材的折彎由于其板材比較薄，直接采用折彎機進(jìn)行折彎，折彎時作用力只集中在薄板的折彎位置，由于比較薄，其折彎處的板材性能非常差，容易變形、損壞，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而且薄板折彎后不容易取出，為了保證取出后不變形，需要人工進(jìn)行慢慢操作，過程中人工勞動強度大，費時費力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種兩側(cè)翻折式V形折彎機構(gòu)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種兩側(cè)翻折式V形折彎機構(gòu)，包括有支座，其特征在于：所述支座的中部安裝有固定軸，所述固定軸的兩側(cè)安裝有繞固定軸轉(zhuǎn)動的翻板，所述翻板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定軸配合的軸套，且兩翻板的軸套間隔錯位設(shè)置，所述翻板的翻轉(zhuǎn)由其下方兩側(cè)的連桿機構(gòu)驅(qū)動，所述連桿機構(gòu)包括有對稱安裝在支座上的推桿，所述推桿上端鉸接有頂桿，所述頂桿上端鉸接在對應(yīng)的翻板下端面上，所述同一側(cè)的兩推桿均由其之間的雙活塞桿氣缸同步驅(qū)動，所述雙活塞桿氣缸通過支架橫置式安裝在支座上，所述固定軸的上方安裝有可升降的壓板機構(gòu)。

所述的壓板機構(gòu)包括有與待加工成型的折彎件角度配合的V形壓板，所述 V形壓板的上端面中部安裝有支板，所述支板由其上方的氣缸驅(qū)動。

所述的V形壓板的下端面中部安裝有頂緊轉(zhuǎn)軸。

首先通過雙活塞桿氣缸驅(qū)動連桿機構(gòu)動作，使兩側(cè)的翻板位于同一水平面上，通過壓板機構(gòu)將薄板材固定在以固定軸為中心，兩側(cè)翻板為平臺的上端面上，然后通過雙活塞桿氣缸的收縮運動，帶動翻板翻轉(zhuǎn)動作，完成對薄板的彎折，過程中翻板直接對固定軸兩側(cè)的薄板作用，避免了折彎機折彎時的作用力只集中在折彎處，改變了薄板的受力位置和受力方面，保證了其折彎處的板材性能，滿足了折彎要求，折彎后通過雙活塞桿氣缸動作，使兩側(cè)的翻板脫離薄板處，即可將其取出，完成整個折彎操作，過程中人工勞動強度小，省時省力，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明通過雙活塞桿氣缸的收縮運動，帶動翻板翻轉(zhuǎn)動作，即可完成對薄板的彎折，改變了薄板的受力位置和受力方面，保證了其折彎處的板材性能，過程中人工勞動強度小，省時省力，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種兩側(cè)翻折式V形折彎機構(gòu)，包括有支座1，支座1的中部安裝有固定軸2，固定軸2的兩側(cè)安裝有繞固定軸2轉(zhuǎn)動的翻板3、4，翻板3、4的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定軸配合的軸套5，且兩翻板3、4的軸套5間隔錯位設(shè)置，翻板3、4的翻轉(zhuǎn)由其下方兩側(cè)的連桿機構(gòu)驅(qū)動，所述連桿機構(gòu)包括有對稱安裝在支座上的推桿7，推桿7上端鉸接有頂桿8，頂桿8上端鉸接在對應(yīng)的翻板3、4下端面上，所述同一側(cè)的兩推桿7均由其之間的雙活塞桿氣缸9同步驅(qū)動，所述雙活塞桿氣缸通過支架橫置式安裝在支座1上，所述固定軸2的上方安裝有可升降的壓板機構(gòu)。

所述的壓板機構(gòu)包括有與待加工成型的折彎件角度配合的V形壓板10，所述 V形壓板10的上端面中部安裝有支板11，所述支板11由其上方的氣缸12驅(qū)動。

所述的V形壓板10的下端面中部安裝有頂緊轉(zhuǎn)軸13。