本發(fā)明涉及金屬拉絲領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型氣刀。

背景技術(shù)：

在金屬拉絲的工藝過(guò)程中，通常需要在鋼絲的表面涂潤(rùn)滑油來(lái)減少鋼絲與拉絲模之間的摩擦力，在完成拉絲工藝后，需要對(duì)鋼絲表面的潤(rùn)滑油進(jìn)行清理，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用氣刀對(duì)鋼絲進(jìn)行刮油，傳統(tǒng)的氣刀如圖2所示，包括氣箱1’，氣箱1’設(shè)有進(jìn)氣口和兩個(gè)相對(duì)的過(guò)線口，過(guò)線口安裝有過(guò)線套2’，這種結(jié)構(gòu)的氣刀存在穿線難度大的問(wèn)題，并且兩個(gè)過(guò)線口都進(jìn)行排氣，用氣量較大而且刮油質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、降低用氣量節(jié)約資源的新型氣刀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型氣刀，包括設(shè)置有進(jìn)氣口的氣箱，氣箱設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的第一過(guò)線口和第二過(guò)線口，其特征在于：氣箱貫穿安裝有過(guò)線導(dǎo)管，過(guò)線導(dǎo)管的兩端分別安裝在上述第一過(guò)線口和第二過(guò)線口內(nèi)，過(guò)線導(dǎo)管的管壁上設(shè)置有多個(gè)與過(guò)線導(dǎo)管的中心軸不垂直的斜孔。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，過(guò)線導(dǎo)管的鋼絲運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置為從第一過(guò)線口到第二過(guò)線口，斜孔與過(guò)線導(dǎo)管的鋼絲運(yùn)動(dòng)方向成135度。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，過(guò)線導(dǎo)管的一端設(shè)置有凸肩，過(guò)線導(dǎo)管套接在第一過(guò)線口內(nèi)，凸肩與氣箱外壁抵接。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，過(guò)線導(dǎo)管的另一端與第二過(guò)線口通過(guò)螺紋連接，第二過(guò)線口固裝有加強(qiáng)連接板。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，所述過(guò)線導(dǎo)管由硬質(zhì)合金制成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在氣箱內(nèi)貫穿設(shè)置有過(guò)線導(dǎo)管，過(guò)線導(dǎo)管的管壁上設(shè)置有多個(gè)與過(guò)線導(dǎo)管的中心軸不垂直的斜孔，代替了傳統(tǒng)氣刀在氣箱的兩個(gè)過(guò)線口設(shè)置過(guò)線套，避免了從兩個(gè)過(guò)線口排氣造成用氣量較大的情況，同時(shí)解決了穿線困難的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約資源，具有廣泛的適用性。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的氣刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1，一種新型氣刀，包括設(shè)置有進(jìn)氣口6的氣箱1，氣箱1設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的第一過(guò)線口2和第二過(guò)線口3，氣箱1貫穿安裝有過(guò)線導(dǎo)管4，過(guò)線導(dǎo)管4的兩端分別安裝在上述第一過(guò)線口2和第二過(guò)線口3內(nèi)，過(guò)線導(dǎo)管4的管壁上設(shè)置有多個(gè)與過(guò)線導(dǎo)管4的中心軸不垂直的斜孔5。作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明中的過(guò)線導(dǎo)管4的鋼絲運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置為從第一過(guò)線口2到第二過(guò)線口3（如圖1箭頭所示），斜孔5與過(guò)線導(dǎo)管4的鋼絲運(yùn)動(dòng)方向成135度。過(guò)線導(dǎo)管4貫穿整個(gè)氣箱1，在穿線式只需要把鋼絲插進(jìn)過(guò)線導(dǎo)管4即可完成穿線，方便快捷。氣體從進(jìn)氣口6進(jìn)入氣箱1后，經(jīng)過(guò)過(guò)線導(dǎo)管4上的斜管，與鋼絲運(yùn)動(dòng)方向成135度的空氣氣流逆向吹刷鋼絲，從而將鋼絲表面的油刮干凈。

另外，為了把過(guò)線導(dǎo)管4貫穿固定在氣箱1上，本發(fā)明中的過(guò)線導(dǎo)管4的一端設(shè)置有凸肩，過(guò)線導(dǎo)管4套接在第一過(guò)線口2內(nèi)，凸肩與氣箱1外壁抵接。本發(fā)明中的過(guò)線導(dǎo)管4的另一端與第二過(guò)線口3通過(guò)螺紋連接，第二過(guò)線口3固裝有加強(qiáng)連接板7。

另外，本發(fā)明中的過(guò)線導(dǎo)管4由硬質(zhì)合金制成，實(shí)現(xiàn)了快速過(guò)線耐磨的目的。（硬質(zhì)合金屬于現(xiàn)有技術(shù)中的材料，本申請(qǐng)不做詳細(xì)論述。）

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。