本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及活塞的數(shù)控加工方法。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。本文就活塞在數(shù)控機(jī)床中的加工工藝問(wèn)題進(jìn)行探討，該活塞零件屬新研發(fā)的產(chǎn)品。活塞所用的材料為PA6（尼龍6），其機(jī)械減振能力好、加工性能好，但在機(jī)械加工中容易發(fā)生熱變形，從而影響尺寸精度。接到該批量零件加工之前，筆者曾給企業(yè)打過(guò)樣板，兩種不同型號(hào)的活塞的各一件，難點(diǎn)主要是最后一道工序：鉆端面兩對(duì)稱圓柱孔：直徑5mm孔深20mm，由于孔與螺旋槽位置角度要求為50度、55度，當(dāng)時(shí)利用分度盤(pán)裝夾，直接在普通立鉆上加工，過(guò)程中耗費(fèi)大量的對(duì)刀調(diào)整時(shí)間，效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的活塞的數(shù)控加工方法。

本發(fā)明活塞的數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

第一步，粗車精車椎直徑90mm端外圓，用三爪卡盤(pán)裝夾，用刀尖角為R2外圓車刀加工端面、直徑外圓，用直徑50mm鉆頭粗加工內(nèi)孔，用內(nèi)孔車刀精加工直徑54mm內(nèi)孔和直徑84mm孔深10mm臺(tái)階；

第二步，粗車精車直徑122mm端外圓，使用直徑91mm的鋼夾套套到直徑90外圓上，再使用三爪卡盤(pán)，先用外圓刀粗精加工端面和直徑122mm外圓，接著用內(nèi)孔車刀加工端面直徑45孔，最后用切槽刀加工寬6mm 深3.5的槽，單邊斜角為5度；

第三步，加工17mm的螺旋通槽，用加長(zhǎng)桿的三爪卡盤(pán)裝夾直徑122端外圓，用兩刃直徑17mm鍵槽銑刀加工兩個(gè)螺旋通槽，鍵槽銑刀軸向進(jìn)刀，軸向進(jìn)給到分層深度3mm 后再XY 方向走刀加工；

第四步，加工直徑5mm深20mm的兩小孔，用夾具裝夾直徑122端外圓，用直徑5mm麻花鉆加工深20mm 的兩小孔。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明活塞的數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

第一步，粗車精車椎直徑90mm端外圓，用三爪卡盤(pán)裝夾，用刀尖角為R2外圓車刀加工端面、直徑外圓，用直徑50mm鉆頭粗加工內(nèi)孔，用內(nèi)孔車刀精加工直徑54mm內(nèi)孔和直徑84mm孔深10mm臺(tái)階；

第二步，粗車精車直徑122mm端外圓，使用直徑91mm的鋼夾套套到直徑90外圓上，再使用三爪卡盤(pán)，先用外圓刀粗精加工端面和直徑122mm外圓，接著用內(nèi)孔車刀加工端面直徑45孔，最后用切槽刀加工寬6mm 深3.5的槽，單邊斜角為5度；

第三步，加工17mm的螺旋通槽，用加長(zhǎng)桿的三爪卡盤(pán)裝夾直徑122端外圓，用兩刃直徑17mm鍵槽銑刀加工兩個(gè)螺旋通槽，鍵槽銑刀軸向進(jìn)刀，軸向進(jìn)給到分層深度3mm 后再XY 方向走刀加工；

第四步，加工直徑5mm深20mm的兩小孔，用夾具裝夾直徑122端外圓，用直徑5mm麻花鉆加工深20mm 的兩小孔。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。