本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及雙偏心法蘭加工方法。
背景技術(shù)：
在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中。而在雙偏心法蘭加工中，雖然加工精度要求低，批量小，按照一般原則，宜工序集中，但考慮到零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和工人技術(shù)水平，該雙偏心法蘭上、下表面中心線相對(duì)于工件中心線各有一個(gè)3mm的偏心距，且分別向右、向左偏移，導(dǎo)致法蘭內(nèi)外圓與螺紋的兩個(gè)安裝基圓偏心。其材料為Q235，工件最大直徑184mm，厚度27mm，屬于典型的盤套類零件。該零件質(zhì)量約為15ｋｇ，屬于小批量生產(chǎn)。該零件精度較低，經(jīng)過粗加工就可滿足尺寸精度、表面粗糙度和形位精度的要求，但現(xiàn)有加工方法成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的雙偏心法蘭加工方法。
本發(fā)明雙偏心法蘭加工方法，包括以下步驟：
第一步，數(shù)控切割，在數(shù)控切割機(jī)上將厚度30mm的鋼板排樣，切割下料外圓直徑190mm、內(nèi)孔直徑80mm；
第二步，車，在C616車床上夾上端面，車下端面，車外圓至直徑184mm，內(nèi)孔車至直徑84mm，夾下端面，車上端面，保證厚度27mm；
第三步，劃線，在鉗工臺(tái)上，夾在分度頭上用游標(biāo)高度尺將法蘭的中心線在外圓上對(duì)稱劃出；
第四步，數(shù)車，在CK630數(shù)控車床上，用四爪卡盤反爪夾持一個(gè)三爪卡盤，先用百分表將偏心3mm調(diào)整合格后做好標(biāo)記線，三爪卡盤上裝夾一件法蘭，將劃線對(duì)準(zhǔn)中心線后先車下端面，再車直徑100mm內(nèi)孔及溝槽；
第五步，夾下端面，將對(duì)準(zhǔn)卡盤上的標(biāo)記線的位置翻轉(zhuǎn)180°對(duì)準(zhǔn)劃線后，車凸臺(tái)一面的端面，保證厚度27mm，再加工直徑124mm外 圓、直徑108mm內(nèi)孔和直徑100mm內(nèi)孔，手工打磨毛刺，外圓的毛刺在另一車床上倒角去掉；
第六步，銑，在BV100立式加工中心中用三爪卡盤夾持直徑184mm外圓定位，將偏心為6mm的兩個(gè)分度圓直徑154mm上的底孔直徑10mm鉆出來(lái)，其中一面孔口倒角，安裝時(shí)，劃的中心線要對(duì)準(zhǔn)卡盤上的劃線，調(diào)整底孔坐標(biāo)位置；
第七步，另外一面孔口倒角后攻絲，打磨毛刺；
第八步，檢驗(yàn)各尺寸，并涂油入庫(kù)。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明雙偏心法蘭加工方法，包括以下步驟：
第一步，數(shù)控切割，在數(shù)控切割機(jī)上將厚度30mm的鋼板排樣，切割下料外圓直徑190mm、內(nèi)孔直徑80mm；
第二步，車，在C616車床上夾上端面，車下端面，車外圓至直徑184mm，內(nèi)孔車至直徑84mm，夾下端面，車上端面，保證厚度27mm；
第三步，劃線，在鉗工臺(tái)上，夾在分度頭上用游標(biāo)高度尺將法蘭的中心線在外圓上對(duì)稱劃出；
第四步，數(shù)車，在CK630數(shù)控車床上，用四爪卡盤反爪夾持一個(gè)三爪卡盤，先用百分表將偏心3mm調(diào)整合格后做好標(biāo)記線，三爪卡盤上裝夾一件法蘭，將劃線對(duì)準(zhǔn)中心線后先車下端面，再車直徑100mm內(nèi)孔及溝槽；
第五步，夾下端面，將對(duì)準(zhǔn)卡盤上的標(biāo)記線的位置翻轉(zhuǎn)180°對(duì)準(zhǔn)劃線后，車凸臺(tái)一面的端面，保證厚度27mm，再加工直徑124mm外 圓、直徑108mm內(nèi)孔和直徑100mm內(nèi)孔，手工打磨毛刺，外圓的毛刺在另一車床上倒角去掉；
第六步，銑，在BV100立式加工中心中用三爪卡盤夾持直徑184mm外圓定位，將偏心為6mm的兩個(gè)分度圓直徑154mm上的底孔直徑10mm鉆出來(lái)，其中一面孔口倒角，安裝時(shí)，劃的中心線要對(duì)準(zhǔn)卡盤上的劃線，調(diào)整底孔坐標(biāo)位置；
第七步，另外一面孔口倒角后攻絲，打磨毛刺；
第八步，檢驗(yàn)各尺寸，并涂油入庫(kù)。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。