1.一種雙偏心法蘭加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，數控切割，在數控切割機上將厚度30mm的鋼板排樣，切割下料外圓直徑190mm、內孔直徑80mm；
第二步，車，在C616車床上夾上端面，車下端面，車外圓至直徑184mm，內孔車至直徑84mm，夾下端面，車上端面，保證厚度27mm；
第三步，劃線，在鉗工臺上，夾在分度頭上用游標高度尺將法蘭的中心線在外圓上對稱劃出；
第四步，數車，在CK630數控車床上，用四爪卡盤反爪夾持一個三爪卡盤，先用百分表將偏心3mm調整合格后做好標記線，三爪卡盤上裝夾一件法蘭，將劃線對準中心線后先車下端面，再車直徑100mm內孔及溝槽；
第五步，夾下端面，將對準卡盤上的標記線的位置翻轉180°對準劃線后，車凸臺一面的端面，保證厚度27mm，再加工直徑124mm外 圓、直徑108mm內孔和直徑100mm內孔，手工打磨毛刺，外圓的毛刺在另一車床上倒角去掉；
第六步，銑，在BV100立式加工中心中用三爪卡盤夾持直徑184mm外圓定位，將偏心為6mm的兩個分度圓直徑154mm上的底孔直徑10mm鉆出來，其中一面孔口倒角，安裝時，劃的中心線要對準卡盤上的劃線，調整底孔坐標位置；
第七步，另外一面孔口倒角后攻絲，打磨毛刺；
第八步，檢驗各尺寸，并涂油入庫。