本發明涉及制藥設備技術領域。更具體地說，本發明涉及一種壓片機。

背景技術：

壓片機是將粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械，以適應制藥行業壓制各種中、西醫制劑的要求及保健品行業壓制各種類似產品的要求。片劑通常制作是通過壓片機將其壓制成為片狀后，再根據實際需要包衣。現有的壓片機用上模與下模擠壓形成成型藥片，然后還需要調節片重，現有技術需要先壓制成型再進行片重調節，則對成型藥片有一定的影響，一次刮板除塵造成原料的浪費，散落的粉末不可被再利用，二次利用原料增加片重提高成本，并且導致片劑最后的成型效果差。當待壓的物料為輕細粉狀物料時，即使計量器稱量的物料達到片重，由于物料的特殊性，物料在擠壓過程中容易損失，不能均勻地將物料充填在中模里，揚起的物料散落在空氣中，導致無法達到成型藥片預設重量范圍值，壓制的成型藥片較輕無法使用，需要將不合格的片劑重新粉碎、混合、再次制片，制片的合格率較低。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種壓片機，其通過二次成型提高成型藥片的片重合格率，通過收集裝置收集散落物料以及附著物料，提高物料的利用率，制得的成型藥片片重一致達標、成型效果好。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種壓片機，包括：

壓制裝置，其包括從上至下依次設置的上沖頭、中模與下沖頭，所述上沖頭、所述下沖頭分別在動力機構驅動下作升降運動，所述上沖頭的下端、所述下沖頭的上端分別設有上模、下模，所述中模中部設有模孔，所述上模、所述模孔、所述下模同軸線設置、且直徑相等，所述下模的上端面設有計量器，所述下模的上端面伸入所述模孔且最低位置不低于所述模孔的下端面，形成容置粉狀物料的圓柱狀第一填料腔，所述上模、所述下模將位于所述第一填料腔內的物料壓制成型；

加料裝置，其位于所述壓制裝置的上游，所述加料裝置的內部設有容置粉狀物料的曲形第二填料腔，所述加料裝置的下端面與所述中模的上表面接觸，并在動力機構驅動下作水平往返運動，將粉狀物料連續填入所述第一填料腔，所述加料裝置的側壁形成刮料部，所述第二填料腔的下端面直徑、所述刮料部的厚度與所述模孔的直徑相等；

收集裝置，其位于所述壓制裝置的下游，所述收集裝置包括承接成型藥片的傾斜設置的導片筒、位于所述導片筒下方的收集成型藥片的集片箱；

其中，所述上模為上部實心、下部空心的結構，所述上模的下端面一側鉸接有一圓形板，所述圓形板的直徑與所述上模的直徑相等，所述圓形板在伸縮機構的帶動下在第一位置與第二位置之間繞鉸接軸轉動，所述伸縮機構與控制器連接，所述上模的下部與所述圓形板相對的一側設有傾斜的彈性板，所述圓形板在第一位置時位于所述彈性板上方且與所述彈性板的原始位置平行，所述圓形板在第二位置時位于所述上模的下端面且水平設置，所述彈性板被所述圓形板推送至豎直向下的終點位置；

所述導片筒包括固定筒體與轉動筒體，所述轉動筒體通過軸承轉動設置在所述固定筒體的中部，所述轉動筒體的內部設有螺旋狀的滑槽，所述轉動筒體在電機驅動下旋轉，所述電機與控制器連接，所述控制器設置為：通過所述電機控制所述轉動筒體周期性交替正轉和逆轉，每1s更換一次轉動方向，且正轉和逆轉的轉速均為2r/s，所述固定筒體朝下的筒壁開設有通氣孔，下方設有與所述通氣孔連通的布袋。

優選的是，所述的壓片機，所述伸縮機構為氣缸，位于所述上模的空心部分，所述氣缸的底座與所述上模內壁轉動連接、活塞桿與所述圓形板的上表面固定連接。

優選的是，所述的壓片機，所述氣缸的底座位于鉸接軸的正上方，且所述氣缸的底座與所述鉸接軸的豎向間距與所述圓形板的直徑相等。

優選的是，所述的壓片機，所述上模的空心部分的高度與所述圓形板的高度的差值為5cm，所述彈性板的固定端至所述上模的下端面的距離與所述彈性板的長度相等。

優選的是，所述的壓片機，所述刮料部的厚度大于所述模孔的直徑，所述中模與所述導片筒的連接處經過倒圓角處理，使得成型藥片在所述刮料部的推動下落入所述導片筒。

優選的是，所述的壓片機，所述導片筒與豎直方向的夾角為30°。

優選的是，所述的壓片機，所述導片筒的上端未與所述中模連接的部分向上延伸一防止成型藥片飛出的曲形柔性遮擋部。

優選的是，所述的壓片機，所述彈性板與所述上模的內壁通過一扭簧連接，所述扭簧位于所述彈性板上方，且其兩端分別與所述彈性板、所述上模的內壁相抵，并設置為：其預壓過的彈性力使得所述彈性板傾斜設置，位于原始位置。

優選的是，所述的壓片機，所述滑槽的螺旋狀為圓柱狀螺旋線，螺旋角為20°，螺距為5cm，所述滑槽的深度不大于所述模孔的直徑。

本發明至少包括以下有益效果：

第一、本發明通過加料裝置、壓制裝置與收集裝置的配合，實現壓片的流水化作業，加料裝置在動力機構驅動下實現送料、推送成型藥片，壓制裝置通過設置在上模下端的圓形板、彈性板與伸縮構件的配合，實現一次預壓成型、二次精確壓制成型，避免壓制后的成型藥片較輕的情況，收集裝置通過導片筒收集散落的原料，集片箱收集成型藥片；

第二、圓形板在伸縮機構的拉力、彈性板初始位置的阻擋下處于第一位置，并與彈性板初始位置平行，一次預壓過程使得預壓后的藥片上部呈與圓形板傾斜角度一致，多于成型藥片預設重量范圍值，圓形板在伸縮機構的推力、自身重力下下處于第二位置，圓形板的下端與彈性板的下端相抵，與彈性板終點位置垂直，二次精確壓制成型過程使得刮料部刮走多余物料，成型藥片呈上表面水平的標準形狀，且重量等于成型藥片預設重量范圍值；伸縮機構與控制器連接，控制器可以調整伸縮機構的伸縮長度對一次預壓、二次精確壓制進行監測，起到了對預壓壓力的量化控制的作用，有效地減少一次預壓造成的滯留在片坯內部的氣腔，避免了物料自身輕、細造成偏差給產品品質帶來影響，確保成型藥片的品質；

第三、固定筒體承接中模和集片箱，便于物料由壓制裝置順利滑入收集裝置，轉動筒體的內部的螺旋狀滑槽為成型藥片的滑動形成向下的路徑，轉動筒體周期性交替正轉和逆轉，打破慣性力造成的成型藥片停滯，使得密度較小的物料飛揚并下落，通過通氣孔進入布袋；

第四、氣缸的底座、活塞桿分別與上模、圓形板固定連接，便于控制器通過進出氣體控制活塞桿伸縮；氣缸的底座與鉸接軸的豎向間距等于圓形板的直徑便于氣缸的布置，使得圓形板在第一位置時形成最低能耗的正三角結構；上模的空心部分的高度與圓形板的高度的差值為5cm便于氣缸的布置，彈性板的固定端至上模的下端面的距離與彈性板的長度相等，避免彈性板處于終點位置時的凸出部破壞成型藥片的形狀，造成重量差異；刮料部的厚度大于模孔的直徑，避免在第二填料腔與第一填料腔連通之前將多余物料推走與第一填料腔內的物料分隔，中模經過倒模處理，便于成型藥片順利進入導片筒；導片筒與豎直方向的夾角便于成型藥片順利滑落至滑槽；遮擋部使得多余物料被送入導片筒，避免多余物料飛揚造成損失；扭簧的設置在彈性板利用自身彈力反彈的基礎上，確保彈性板可在原始位置與終點位置之間切換；滑槽的螺旋狀結構在確保成型藥片滑動過程不損失片重的前提下順利落入集片箱，成型藥片表面包裹的多余物料順利與成型藥片分離，回收多余物料。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明所述的壓片機的S1狀態的示意圖；

圖2為本發明所述的壓片機的S2狀態的示意圖；

圖3為本發明所述的壓片機的S3狀態的示意圖；

圖4為本發明所述的壓片機的S4狀態的示意圖；

圖5為本發明所述的壓片機的S5狀態的示意圖；

圖6為本發明所述的壓片機的S6狀態的示意圖；

圖7為本發明圖1中A的放大示意圖；

圖8為本發明圖5中B的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

如圖1～8所示，本發明提供了一種壓片機，包括：

壓制裝置，其包括從上至下依次設置的上沖頭11、中模12與下沖頭13，所述上沖頭11、所述下沖頭13分別在動力機構驅動下作升降運動，所述上沖頭11的下端、所述下沖頭13的上端分別設有上模14、下模15，所述中模12中部設有模孔，所述上模14、所述模孔、所述下模15同軸線設置、且直徑相等，所述下模15的上端面設有計量器，所述下模15的上端面伸入所述模孔且最低位置不低于所述模孔的下端面，形成容置粉狀物料的圓柱狀第一填料腔，所述上模14、所述下模15將位于所述第一填料腔內的物料壓制成型；

加料裝置，其位于所述壓制裝置的上游，所述加料裝置的內部設有容置粉狀物料的曲形第二填料腔21，所述加料裝置的下端面與所述中模12的上表面接觸，并在動力機構驅動下作水平往返運動，將粉狀物料連續填入所述第一填料腔，所述加料裝置的側壁形成刮料部22，所述第二填料腔21的下端面直徑、所述刮料部22的厚度與所述模孔的直徑相等；

收集裝置，其位于所述壓制裝置的下游，所述收集裝置包括承接成型藥片的傾斜設置的導片筒31、位于所述導片筒31下方的收集成型藥片的集片箱32；

其中，所述上模14為上部實心、下部空心的結構，所述上模14的下端面一側鉸接有一圓形板141，所述圓形板141的直徑與所述上模14的直徑相等，所述圓形板141在伸縮機構142的帶動下在第一位置與第二位置之間繞鉸接軸144轉動，所述伸縮機構142與控制器連接，所述上模14的下部與所述圓形板141相對的一側設有傾斜的彈性板143，所述圓形板141在第一位置時位于所述彈性板143上方且與所述彈性板143的原始位置平行，所述圓形板141在第二位置時位于所述上模14的下端面且水平設置，所述彈性板143被所述圓形板141推送至豎直向下的終點位置；

所述導片筒31包括固定筒體311與轉動筒體312，所述轉動筒體312通過軸承轉動設置在所述固定筒體311的中部，所述轉動筒體312的內部設有螺旋狀的滑槽314，所述轉動筒體312在電機34驅動下旋轉，所述電機34與控制器連接，所述控制器設置為：通過所述電機34控制所述轉動筒體312周期性交替正轉和逆轉，每1s更換一次轉動方向，且正轉和逆轉的轉速均為2r/s，所述固定筒體311朝下的筒壁開設有通氣孔，下方設有與所述通氣孔連通的布袋33。

在上述技術方案中，圓形板141在伸縮機構142的拉力、彈性板143初始位置的阻擋下處于第一位置，并與彈性板143初始位置平行，一次預壓過程使得預壓后的藥片上部呈與圓形板141傾斜角度一致，多于成型藥片預設重量范圍值，圓形板141在伸縮機構142的推力、自身重力下下處于第二位置，圓形板141的下端與彈性板143的下端相抵，與彈性板143終點位置垂直，二次精確壓制成型過程使得刮料部22刮走多余物料，成型藥片呈上表面水平的標準形狀，且重量等于成型藥片預設重量范圍值；伸縮機構142與控制器連接，控制器可以調整伸縮機構142的伸縮長度對一次預壓、二次精確壓制進行監測，起到了對預壓壓力的量化控制的作用，有效地減少一次預壓造成的滯留在片坯內部的氣腔，避免了物料自身輕、細造成偏差給產品品質帶來影響，確保成型藥片的品質；固定筒體311承接中模12和集片箱32，便于物料由壓制裝置順利滑入收集裝置，轉動筒體312的內部的螺旋狀滑槽314為成型藥片的滑動形成向下的路徑，轉動筒體312周期性交替正轉和逆轉，打破慣性力造成的成型藥片停滯，使得密度較小的物料飛揚并下落，通過通氣孔進入布袋33。本發明通過加料裝置、壓制裝置與收集裝置的配合，實現壓片的流水化作業，加料裝置在動力機構驅動下實現送料、推送成型藥片，壓制裝置通過設置在上模14下端的圓形板141、彈性板143與伸縮構件的配合，實現一次預壓成型、二次精確壓制成型，避免壓制后的成型藥片較輕的情況，收集裝置通過導片筒31收集散落的原料，集片箱32收集成型藥片。

為了更好的說明本發明的應用，用S1～S6不同狀態具體描述一次完整的壓片過程：

S1狀態下，剛完成上一次壓片，上模14、下模15、加料裝置處于初始狀態，下模15與模孔之間的第一填料腔無物料，加料裝置遠離模孔運動，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S2狀態下，加料裝置靠近模運動，其第二填料腔21的下端面與模孔對齊，由第二填料腔21向第一填料腔送料，第一填料腔的物料重量略大于預設的片重，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S3狀態下，加料裝置遠離模孔運動，上模14作下降運動，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置，對第一填料腔內的物料進行一次預壓，藥片上部呈與圓形板141傾斜角度一致；

S4狀態下，下模15上升運動，將預壓的藥片送至精確的片重高度(低于模孔上端面的預壓的藥片的重量為精確地片重高度，由控制器精確計算控制下模15上移至確切位置)，加料裝置靠近模孔運動，第二填料腔21與第一填料腔尚未連通，刮料部22推動高于模孔上端面的多余物料至模孔一側，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S5狀態下，加料裝置遠離模孔運動，上模14作下降運動，圓形板141處于第二位置、彈性板143處于終點位置，對第一填料腔內的物料進行二次精確成型，成型藥片具有精確的片重和形狀；

S6狀態下，下模15上升運動，將成型藥片送至高于模孔，加料裝置靠近模孔運動，第二填料腔21與第一填料腔尚未連通，刮料部22推動成型藥片至模孔一側，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述伸縮機構142為氣缸，位于所述上模14的空心部分，所述氣缸的底座與所述上模14內壁轉動連接、活塞桿與所述圓形板141的上表面固定連接，便于控制器通過進出氣體控制活塞桿伸縮。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述氣缸的底座位于鉸接軸144的正上方，且所述氣缸的底座與所述鉸接軸144的豎向間距與所述圓形板141的直徑相等，便于氣缸的布置，使得圓形板141在第一位置時形成最低能耗的正三角結構。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述上模14的空心部分的高度與所述圓形板141的高度的差值為5cm，便于氣缸的布置，所述彈性板143的固定端至所述上模14的下端面的距離與所述彈性板143的長度相等，避免彈性板143處于終點位置時的凸出部破壞成型藥片的形狀，造成重量差異。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述刮料部22的厚度大于所述模孔的直徑，避免在第二填料腔21與第一填料腔連通之前將多余物料推走與第一填料腔內的物料分隔，所述中模12與所述導片筒31的連接處經過倒圓角處理，使得成型藥片在所述刮料部22的推動下順利進入所述導片筒31。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述導片筒31與豎直方向的夾角為30°，便于成型藥片順利滑落至滑槽314。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述導片筒31的上端未與所述中模12連接的部分向上延伸一防止成型藥片飛出的曲形柔性遮擋部313，使得多余物料被送入導片筒31，避免多余物料飛揚造成損失。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述彈性板143與所述上模14的內壁通過一扭簧145連接，所述扭簧145位于所述彈性板143上方，且其兩端分別與所述彈性板143、所述上模14的內壁相抵，并設置為：其預壓過的彈性力使得所述彈性板143傾斜設置，位于原始位置。扭簧145的設置在彈性板143利用自身彈力反彈的基礎上，確保彈性板143可在原始位置與終點位置之間切換。

在另一種技術方案中，所述的壓片機，所述滑槽314的螺旋狀為圓柱狀螺旋線，螺旋角為20°，螺距為5cm，所述滑槽314的深度不大于所述模孔的直徑，在確保成型藥片滑動過程不損失片重的前提下順利落入集片箱32，成型藥片表面包裹的多余物料順利與成型藥片分離，回收多余物料。

這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。