本發明涉及鍛壓機械技術領域，尤其是一種高度可調節連接柄。

背景技術：

現有的折彎機上模夾緊機構有機械式和液壓式，機械式是靠人工松緊螺釘而實現上模的松開和夾緊，由于安裝螺釘較多，人為因素存在(各安裝鉗工力量大小有別),它存在夾不緊和模具更換時間長的不足，遠遠不能實現現代化生產的需要；液壓式是通過安裝在某一壓板上的液壓缸產生的頂出力而夾緊上模。為了改善現有折彎機上模夾緊機構，市面上出現了很多改進機構，這些改進型的夾緊機構為了方便與數控機床連接，在頂部大多會安裝連接柄，但是這些連接柄大多結構固定，高度和結構無法調節，導致對應數控機床的規格十分局限，適用范圍十分單一。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的高度可調節連接柄，解決目前用于夾緊機構的連接柄大多結構固定，高度和結構無法調節，導致對應數控機床的規格十分局限，適用范圍十分單一的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高度可調節連接柄，包括連接柄本體，所述的連接柄本體下端焊接固定有具有內螺孔的固定板，所述的連接柄本體內部縱向開設有縱置傳動腔，所述的連接柄本體左側壁上開設有與縱置傳動腔內部相連通的左置控制口，所述的連接柄本體右側壁上開設有與縱置傳動腔內部相連通的右置控制口，所述的連接柄本體右側壁位于右置控制口上方開設有與縱置傳動腔內部相連通的右置升降口，所述的連接柄本體右側對應右置升降口位置設置有上卡板和下卡板，所述的上卡板和下卡板左端均具有傳動板，所述的傳動板上、下端均固定連接有擠壓彈簧，所述的縱置傳動腔內部縱向連接有相互平行的左絲桿和右絲桿，所述的左絲桿上端貫穿上卡板內側傳動板與上卡板螺紋連接，所述的右絲桿上端貫穿下卡板內側傳動板與下卡板螺紋連接，所述的左絲桿上位于左置控制口位置固定連接有用于控制左絲桿轉動的左旋鈕，所述的右絲桿上位于右置控制口位置固定連接有用于控制右絲桿轉動的右旋鈕。

進一步地，所述上卡板內側的傳動板上開設有與右絲桿相對應的通孔。

進一步地，所述的左置控制口和右置控制口高度相同且大小相同。

進一步地，所述的通孔內孔徑大于右絲桿外直徑。

本發明的有益效果是，本發明的一種高度可調節連接柄通過在連接柄本體內部開設內置兩個絲桿的縱置傳動腔，利用絲桿上的旋鈕分別控制和調節上、下卡板的高度和間距，使得該連接柄結構可調，控制方式簡單方便，適用范圍大大增強。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的剖視圖。

圖中：1.連接柄本體，2.固定板，3.縱置傳動腔，4.左置控制口，5.右置控制口，6.右置升降口，7.上卡板，8.下卡板，9.傳動板，10.擠壓彈簧，11.左絲桿，12.右絲桿，13.左旋鈕，14.右旋鈕，15.通孔。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種高度可調節連接柄，包括連接柄本體1，連接柄本體1下端焊接固定有具有內螺孔的固定板2，連接柄本體1內部縱向開設有縱置傳動腔3，連接柄本體1左側壁上開設有與縱置傳動腔3內部相連通的左置控制口4，連接柄本體1右側壁上開設有與縱置傳動腔3內部相連通的右置控制口5，連接柄本體1右側壁位于右置控制口5上方開設有與縱置傳動腔3內部相連通的右置升降口6，連接柄本體1右側對應右置升降口6位置設置有上卡板7和下卡板8，上卡板7和下卡板8左端均具有傳動板9，傳動板9上、下端均固定連接有擠壓彈簧10，縱置傳動腔3內部縱向連接有相互平行的左絲桿11和右絲桿12，左絲桿11上端貫穿上卡板7內側傳動板9與上卡板7螺紋連接，右絲桿12上端貫穿下卡板8內側傳動板9與下卡板8螺紋連接，左絲桿11上位于左置控制口4位置固定連接有用于控制左絲桿11轉動的左旋鈕13，右絲桿12上位于右置控制口5位置固定連接有用于控制右絲桿12轉動的右旋鈕14。

進一步地，上卡板7內側的傳動板9上開設有與右絲桿12相對應的通孔15，進一步地，左置控制口4和右置控制口5高度相同且大小相同，進一步地，通孔15內孔徑大于右絲桿12外直徑，本發明的一種數控折彎機夾緊裝置用高度可調節連接柄通過在連接柄本體1內部開設內置兩個絲桿的縱置傳動腔3，利用絲桿上的旋鈕分別控制和調節上、下卡板8的高度和間距，使得該連接柄結構可調，控制方式簡單方便，適用范圍大大增強。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。