本發(fā)明涉及一種電桿掛牌快速拆除專用工具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，農(nóng)網(wǎng)升級改造步伐日趨加快。在農(nóng)網(wǎng)改造及線路格局調(diào)整過程中，出現(xiàn)了電桿上原有的號牌與實際運行編號不對應(yīng)的情況，給配網(wǎng)線路運維及改造埋下了嚴重的安全隱患。為了使得電桿的號牌與運行編號匹配，需將舊號牌拆除，重新安裝新號牌。在廣大農(nóng)村，舊號牌一般是采用鐵絲固定，在拆除時需要工作人員攜帶梯子。在現(xiàn)場一般是一人登梯作業(yè)，另一人進行扶梯確保安全，登梯人員用鉗子將鐵絲擰斷之后，將舊號牌拆下。此種方法較為費時費力，特別是在需要更換的舊號牌數(shù)量較多時，拆除作業(yè)時間較長且給工作人員帶來的勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電桿掛牌快速拆除專用工具，該專用工具不需工作人員登高作業(yè)，在地面即可完成拆除工作，確保了工作安全，同時，該專用工具采用專用切割工具進行鐵絲的拆除，相對于手持鉗子擰斷鐵絲大大提高了拆除效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種電桿掛牌快速拆除專用工具，包括空心支撐桿、頂絲機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述空心支撐桿上端外側(cè)設(shè)置一支撐平板，所述頂絲機構(gòu)包括環(huán)形板和頂絲桿、兩個所述頂絲桿設(shè)置在所述環(huán)形板兩端，所述環(huán)形板設(shè)置在所述支撐平板一側(cè)，在所述頂絲桿頂端設(shè)置有坡口面；

所述切割機構(gòu)包括充電式切割機、滑移平臺、楔形驅(qū)動塊、驅(qū)動桿和L型支撐板，兩個所述L型支撐板相對設(shè)置在所述支撐平板上端面上，所述滑移平臺通過其兩端設(shè)置的滑槽卡扣在兩個所述L型支撐板之間，所述充電式切割機設(shè)置在所述滑移平臺上，在所述滑移平臺的底端面上設(shè)置一與所述楔形驅(qū)動塊相配合的楔形槽，在所述滑移平臺的前端設(shè)置一限位桿，在所述限位桿上套置一第一彈簧，所述限位桿的前端套置在一彈簧限位板上，所述彈簧限位板設(shè)置在所述支撐平板上，所述楔形驅(qū)動塊設(shè)置在所述驅(qū)動桿頂端且楔形驅(qū)動塊能夠自由旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動桿套置在所述空心支撐桿內(nèi)且所述楔形驅(qū)動塊位于所述楔形槽下方，所述驅(qū)動桿的長度大于所述空心支撐桿的長度，在所述驅(qū)動桿的上端設(shè)置有一段外螺紋，在所述空心支撐桿的上端設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述頂絲桿的橫截面呈扇形。

進一步地，所述頂絲桿的縱截面為一直角梯形，所述直角梯形的斜邊與下底邊的夾角為α，10°≤α≤20°，所述直角梯形的上底邊與下底邊之間的距離為H，10mm≤H≤20mm。

優(yōu)選的，在所述環(huán)形板的兩端各設(shè)置一長圓孔，在所述頂絲桿底端設(shè)置一帶有螺母的螺紋桿，所述螺紋桿套置在所述長圓孔內(nèi)。

進一步地，在所述頂絲桿上設(shè)置一L型定位板。

進一步地，在所述L型定位板上設(shè)置一壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括T型壓板和第二彈簧，所述T型壓板的直板位于所述L型定位板與所述頂絲桿之間，所述T型壓板上的直桿套置在所述L型定位板上開設(shè)的一通孔內(nèi)，所述第二彈簧套置在所述直桿上且位于所述L型定位板與所述直板之間。

優(yōu)選的，在所述驅(qū)動桿的末端套置有一橡膠套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明簡單，便于操作和攜帶；頂絲桿上的坡口面有利于將纏繞在電桿上的鐵絲頂起然后順勢進入到頂絲桿的L型定位板處，鐵絲被兩個頂絲桿撐起處于繃緊狀態(tài)，有利于后續(xù)切割機對鐵絲的切割工作的進行；該專用工具采用切割方式進行鐵絲的切斷工作，大大提高了切割效率；滑移平臺內(nèi)的楔形槽與楔形驅(qū)動塊采用面與面貼合的方式進行運動轉(zhuǎn)換，這樣在楔形塊上升過程中可使得滑移平臺獲得穩(wěn)定牢固的驅(qū)動力，繼而可使得充電式切割機獲得穩(wěn)定的推動力，從而有利于切割機順利完成切割工作；在切割工作完成之后，L型定位板處設(shè)置的壓緊機構(gòu)可壓住鐵絲，避免舊號牌意外掉落，傷到工作人員。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為滑移平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A處放大圖；

圖5為頂絲桿縱行界面剖視圖；

圖6為空心支撐桿與驅(qū)動桿連接示意圖；

圖中：1空心支撐桿、11支撐平板、12圓板、21環(huán)形板、211長圓孔、22頂絲桿、221坡口面、222螺紋桿、23L型定位板、231T型壓板、2311直板、2312直桿、2313第二彈簧、31充電式切割機、32滑移平臺、321限位桿、322第一彈簧、323彈簧限位板、324滑槽、325楔形槽、326凹槽、327壓板、33L型支撐板、34驅(qū)動桿、341橡膠套、35楔形驅(qū)動塊、351連接桿、α直角梯形的斜邊與下底邊的夾角,H直角梯形的上底邊與下底邊之間的距離。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-6，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發(fā)明提供了一種電桿掛牌快速拆除專用工具(如圖1所示)，包括空心支撐桿1、頂絲機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述空心支撐桿1上端外側(cè)設(shè)置一支撐平板11，所述頂絲機構(gòu)包括環(huán)形板21和頂絲桿22、兩個所述頂絲桿22設(shè)置在所述環(huán)形板21兩端，所述環(huán)形板21設(shè)置在所述支撐平板一側(cè)，在所述頂絲桿22頂端設(shè)置有坡口面221，為便于鐵絲滑入到坡口面221上，在此，將頂絲桿22的縱截面設(shè)計呈直角梯形，且直角梯形的斜邊與下底邊的夾角為α(10°≤α≤20°)，在本具體實施例中，將α值設(shè)計為15°，將所述直角梯形的上底邊與下底邊之間的距離為H(10mm≤H≤20mm)設(shè)計為15mm；在實際應(yīng)用中，頂絲桿22主要是將固定掛牌的鐵絲從電桿側(cè)壁上頂起，以便后續(xù)進行切割，為便于頂絲桿22頂起鐵絲，在此，將頂絲桿22的橫截面設(shè)置為扇形，這樣有利于頂絲桿22的內(nèi)側(cè)面與電桿側(cè)壁貼合，進一步，為便于兩頂絲桿22適應(yīng)不同弧度的電桿側(cè)壁，在此，在環(huán)形板21兩端各設(shè)置一長圓孔211，在所述頂絲桿22底端設(shè)置一帶有螺母的螺紋桿222，所述螺紋桿22套置在所述長圓孔211內(nèi)，通過擰緊和松動螺母便可調(diào)整兩個頂絲桿22之間的距離。

所述切割機構(gòu)包括充電式切割機31、滑移平臺32、楔形驅(qū)動塊35、驅(qū)動桿34和L型支撐板33，兩個所述L型支撐板33相對設(shè)置在所述支撐平板11上端面上，所述滑移平臺32通過其兩端設(shè)置的滑槽324卡扣在兩個所述L型支撐板33之間，滑槽324為方形可對滑移平臺32起到導(dǎo)向?qū)蜃饔?，所述充電式切割機31設(shè)置在所述滑移平臺32上開設(shè)的一凹槽326內(nèi)，且通過壓板327一固定，壓板327通過螺紋連接方式固定在滑移平臺32的上端，在所述滑移平臺32的底端面上設(shè)置一與所述楔形驅(qū)動塊35相配合的楔形槽325，在所述滑移平臺32的前端設(shè)置一限位桿321，在所述限位桿321上套置一第一彈簧322，所述限位桿321的前端套置在一彈簧限位板323上，所述彈簧限位板323設(shè)置在所述支撐平板11上，所述楔形驅(qū)動塊35設(shè)置在所述驅(qū)動桿34頂端且楔形驅(qū)動塊35能夠自由旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動桿34套置在所述空心支撐桿1內(nèi)且所述楔形驅(qū)動塊35位于所述楔形槽325下方，所述驅(qū)動桿34的長度大于所述空心支撐桿1的長度，在所述驅(qū)動桿34的上端設(shè)置有一段外螺紋，在所述空心支撐桿1的上端設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿34的底端可實現(xiàn)楔形驅(qū)動塊35的上移，楔形驅(qū)動塊35上移繼而可實現(xiàn)滑移平臺32的橫向移動，從而實現(xiàn)充電式切割機31的移動，以便完成切割鐵絲工作，為便于工作人員擰動驅(qū)動桿34，在此，在驅(qū)動桿34的下方套置以橡膠套341.

為便于充電式切割機31能夠準確的將鐵絲切斷，在此，在頂絲桿22上設(shè)置一L型定位板23，當(dāng)鐵絲通過坡口面221滑入到頂絲桿22之后，鐵絲在L型定位板23處被阻擋，此時鐵絲正好與充電式切割機31上鋸片的最外緣相對；進一步的，為防止在最后切割完成之后，舊號牌突然掉落砸傷工作人員，在此，在L型定位板23上設(shè)置一壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括T型壓板231和第二彈簧2313，所述T型壓板231的直板2311位于所述L型定位板23與所述頂絲桿22之間，所述T型壓板231上的直桿2312套置在所述L型定位板23上開設(shè)的一通孔內(nèi)，所述第二彈簧2313套置在所述直桿2312上且位于所述L型定位板23與所述直板2311之間，鐵絲被T型壓板231夾持，從而使得舊號牌不會突然發(fā)生掉落現(xiàn)象。

本發(fā)明的切割流程為：在工作之前使得充電式切割機31處于工作狀態(tài)，然后工作人員手握空心支撐桿1，然后將兩個頂絲桿22與電桿側(cè)壁貼合，待貼合好之后向上推動頂絲桿22使得鐵絲能夠通過坡口面221滑移到頂絲桿22背面，當(dāng)鐵絲到達L型定位板23處之后，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿34使得充電式切割機31移動進而進行切割工作。

本發(fā)明中，“左”、“右”均是為了方便描述位置關(guān)系而采用的相對位置，因此不能作為絕對位置理解為對保護范圍的限制。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。