本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管快速切割裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，鋼管的切割通常是對(duì)單個(gè)鋼管進(jìn)行切割，效率非常低，而且在切割過(guò)程當(dāng)中，需要對(duì)每一個(gè)鋼管進(jìn)行距離的測(cè)量，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼管快速切割裝置，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)鋼管的同時(shí)切割。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管快速切割裝置，包括：

底板，所述底板上設(shè)有固定板、移動(dòng)擋板和固定擋板，所述固定板、移動(dòng)擋板和固定擋板彼此之間相互平行，固定板和固定擋板分別固定連接于底板的兩端，移動(dòng)擋板設(shè)于固定板和固定擋板之間，移動(dòng)擋板滑動(dòng)連接于底板，固定板上固定連接有氣缸，所述氣缸的缸桿垂直于固定板伸縮，氣缸的缸桿固定連接于移動(dòng)擋板。

滑軌，所述滑軌設(shè)于固定擋板遠(yuǎn)離移動(dòng)擋板的一側(cè)，滑軌沿著氣缸的缸桿伸縮方向鋪設(shè)，滑軌通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有蓋板，所述滑塊的高度等于固定擋板的高度。

切割裝置，所述切割裝置包括鏈條、切割刀頭和支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐臺(tái)設(shè)于底板的一側(cè)，兩個(gè)支撐臺(tái)分別設(shè)于固定擋板的兩側(cè)，兩個(gè)支撐臺(tái)上固定連接有鏈條架，兩個(gè)支撐臺(tái)通過(guò)軸承各連接有一個(gè)齒輪軸，其中一個(gè)齒輪軸連接電機(jī)，所述電機(jī)電連接控制器，兩個(gè)齒輪軸上連接有同一個(gè)鏈條，所述鏈條與鏈條架之間為滑動(dòng)連接，鏈條固定連接有若干個(gè)切割刀頭。

進(jìn)一步的，所述底板的一側(cè)設(shè)有滑座，所述滑座上滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板沿垂直于滑軌的方向滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述鏈條兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置電連接控制器。

進(jìn)一步的，所述支撐臺(tái)下方均設(shè)有升降裝置，所述升降裝置為液壓缸。

進(jìn)一步的，所述氣缸為兩個(gè)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鋼管快速切割裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

在對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，可以對(duì)多個(gè)鋼管同時(shí)切割，提高了工作效率，還自帶距離測(cè)量的裝置，不用對(duì)每根鋼管分別進(jìn)行測(cè)量，還設(shè)有溫度檢測(cè)裝置用來(lái)保護(hù)刀頭，防止刀頭過(guò)熱損耗。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-底板；2-固定板；3-氣缸；4-移動(dòng)擋板；5-鋼管；6-蓋板；7-滑軌；8-支撐臺(tái)；9-液壓缸；10-限位板；11-切割刀頭；12-滑座；13-溫度檢測(cè)裝置；14-固定擋板；15-鏈條；16-齒輪軸；17-鏈條架。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種鋼管快速切割裝置，包括：

底板1，所述底板1上設(shè)有固定板2、移動(dòng)擋板4和固定擋板14，所述固定板2、移動(dòng)擋板4和固定擋板14彼此之間相互平行，固定板2和固定擋板14分別固定連接于底板1的兩端，移動(dòng)擋板4設(shè)于固定板2和固定擋板14之間，移動(dòng)擋板4滑動(dòng)連接于底板1，固定板2上固定連接有氣缸3，所述氣缸3的缸桿垂直于固定板2伸縮，氣缸3的缸桿固定連接于移動(dòng)擋板4。

滑軌7，所述滑軌7設(shè)于固定擋板14遠(yuǎn)離移動(dòng)擋板4的一側(cè)，滑軌7沿著氣缸3的缸桿伸縮方向鋪設(shè)，滑軌7通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有蓋板6，所述滑塊的高度等于固定擋板14的高度。

切割裝置，所述切割裝置包括鏈條15、切割刀頭11和支撐臺(tái)8，所述支撐臺(tái)8設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐臺(tái)8設(shè)于底板1的一側(cè)，兩個(gè)支撐臺(tái)8分別設(shè)于固定擋板14的兩側(cè)，兩個(gè)支撐臺(tái)8上固定連接有鏈條架17，兩個(gè)支撐臺(tái)8通過(guò)軸承各連接有一個(gè)齒輪軸16，其中一個(gè)齒輪軸16連接電機(jī)，所述電機(jī)電連接控制器，兩個(gè)齒輪軸16上連接有同一個(gè)鏈條15，所述鏈條15與鏈條架17之間為滑動(dòng)連接，鏈條15連接有若干個(gè)切割刀頭11。

所述底板1的一側(cè)設(shè)有滑座12，所述滑座12上滑動(dòng)連接有限位板10，所述限位板10沿垂直于滑軌7的方向滑動(dòng)。

所述鏈條15兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置13，溫度檢測(cè)裝置13電連接控制器。

所述支撐臺(tái)8下方均設(shè)有升降裝置，所述升降裝置為液壓缸9。

所述氣缸3為兩個(gè)。

該裝置工作原理，將需要切割的鋼管5全部放在底板1上，鋼管5方向一致指向切割裝置，使蓋板6滑動(dòng)至鋼管5上方，通過(guò)氣缸3使移動(dòng)擋板4和固定擋板14夾緊鋼管5，將鋼管5推至限位板10，保證距離一定，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)升降裝置使切割裝置落在鋼管5上，鏈條15帶動(dòng)切割刀頭11進(jìn)行切割，鏈條架17對(duì)鏈15限位，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，溫度檢測(cè)裝置13通過(guò)控制器使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀頭11溫度降低后再進(jìn)行使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。