本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種液壓剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。現(xiàn)有技術(shù)中存在剪板時板料固定麻煩，而且定位板的位置完全靠肉眼經(jīng)驗判斷，剪板的尺寸誤差太大。為此，我們提出一種液壓剪板機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種液壓剪板機(jī)，工作時，將待裁切的板材置于工作臺上，利用刻度尺測量剪切的尺寸，并利用限位塊將末端固定，控制液壓升降缸運行，利用夾緊塊對板材進(jìn)行固定，通過刀具配合切割臺做切割處理，加長工作臺可放置待加工的板材，合理方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種液壓剪板機(jī)，包括上機(jī)體和工作臺，所述上機(jī)體設(shè)有液壓升降缸，所述液壓升降缸底部設(shè)有安裝架以及設(shè)置在安裝架兩側(cè)的夾緊塊，所述安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具，所述刀具和安裝架通過鎖緊螺栓固定連接，所述鎖緊螺栓兩側(cè)設(shè)有鎖緊螺母，所述上機(jī)體底部設(shè)有工作臺，所述工作臺一側(cè)設(shè)有加長工作臺，所述加長工作臺和工作臺通過伸縮桿相連，所述工作臺設(shè)有切割臺，所述切割臺設(shè)有U型槽，所述切割臺一側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌頂部設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步地，所述夾緊塊內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述夾緊塊底部設(shè)有橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述加長工作臺的頂面和工作臺的頂面相平齊，所述加長工作臺底部設(shè)有凹槽，所述滑軌底部設(shè)有刻度尺。

進(jìn)一步地，所述刀具和U型槽的位置豎直對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述鎖緊螺栓共有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過將待裁切的板材置于工作臺上，利用刻度尺可以精確的測量剪切的尺寸，并利用限位塊將末端固定，減小誤差，利用夾緊塊對板材進(jìn)行固定，提高穩(wěn)定性，加長工作臺可放置待加工的板材，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可有效提高剪板的精準(zhǔn)度和剪板的效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一種液壓剪板機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上機(jī)體；2、刀具；3、加長工作臺；4、凹槽；5、工作臺；6、伸縮桿；7、切割臺；8、U型槽；9、刻度尺；10、滑軌；11、限位塊；12、橡膠墊；13、夾緊塊；14、彈簧；15、安裝架；16、液壓升降缸；17、鎖緊螺母；18、鎖緊螺栓。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種液壓剪板機(jī)，包括上機(jī)體1和工作臺5，所述上機(jī)體1設(shè)有液壓升降缸16，所述液壓升降缸16底部設(shè)有安裝架15以及設(shè)置在安裝架15兩側(cè)的夾緊塊13，所述安裝架15內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具2，所述刀具2和安裝架15通過鎖緊螺栓18固定連接，所述鎖緊螺栓18兩側(cè)設(shè)有鎖緊螺母17，所述上機(jī)體1底部設(shè)有工作臺5，所述工作臺5一側(cè)設(shè)有加長工作臺3，所述加長工作臺3和工作臺5通過伸縮桿6相連，所述工作臺5設(shè)有切割臺7，所述切割臺7設(shè)有U型槽8，所述切割臺7一側(cè)設(shè)有滑軌10，所述滑軌10頂部設(shè)有限位塊11。

本發(fā)明一種液壓剪板機(jī)，工作時，將待裁切的板材置于工作臺5上，利用刻度尺9測量剪切的尺寸，并利用限位塊11將末端固定，控制液壓升降缸16運行，利用夾緊塊13對板材進(jìn)行固定，通過刀具2配合切割臺7做切割處理，加長工作臺3可放置待加工的板材，合理方便。

其中，所述夾緊塊13內(nèi)部設(shè)有彈簧14，所述夾緊塊13底部設(shè)有橡膠墊12。

其中，所述加長工作臺3的頂面和工作臺5的頂面相平齊，所述加長工作臺3底部設(shè)有凹槽4，所述滑軌10底部設(shè)有刻度尺9。

其中，所述刀具2和U型槽8的位置豎直對應(yīng)。

其中，所述鎖緊螺栓18共有兩個，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。