本發(fā)明涉及到堆焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是指磨輥堆焊耐腐蝕處理方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種耐蝕型磨輥的耐蝕層堆焊工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現(xiàn)代水泥、電力等廣泛使用研磨設(shè)備，在研磨設(shè)備中，研磨輥是對物料進(jìn)行粉碎的重要部件，同時研磨輥的安全運(yùn)行更是決定這企業(yè)產(chǎn)生效益的實(shí)現(xiàn)，然而在使用和儲存時，由于外界環(huán)境相對惡劣導(dǎo)致焊件的表面造成大量的腐蝕和斷裂，對磨輥的質(zhì)量造成影響，并且會影響磨輥的正常使用，縮短磨輥的使用壽命，增加更換和維修的成本，降低磨輥成產(chǎn)效率。

因此，提供一種耐蝕型磨輥的耐蝕層堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的表面進(jìn)行添加防腐涂層，提高焊件表面的抗腐蝕能力，提高焊件表面的光滑程度，同時防止焊件表面受到侵蝕，造成表面裂痕，影響磨輥的質(zhì)量，能夠延長磨輥的使用壽命，降低更換和維修成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐蝕型磨輥的耐蝕層堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的表面進(jìn)行添加防腐涂層，提高焊件表面的抗腐蝕能力，提高焊件表面的光滑程度，同時防止焊件表面受到侵蝕，造成表面裂痕，影響磨輥的質(zhì)量，能夠延長磨輥的使用壽命，降低更換和維修成本。

為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐蝕型磨輥的耐蝕層堆焊工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)焊件表面處理，將待焊接的焊件進(jìn)行清洗處理，且清洗前先對表面進(jìn)行精細(xì)打磨，將表面打磨平滑后，在使用乙醇清洗液對焊件的表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。

(2)焊件預(yù)熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預(yù)加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理。

(3)焊件耐蝕層堆焊加工，將表面進(jìn)行處理完成后的焊件分為三次對耐蝕層進(jìn)行堆焊處理：a、基底層堆焊處理；b、加強(qiáng)層堆焊處理；c、耐蝕層堆焊工藝，耐蝕層堆焊完成后對焊件表面進(jìn)行退火處理，將焊件表面溫度降到室溫時，對堆焊層表面進(jìn)行精細(xì)打磨，然后將表面進(jìn)行沖水清洗。

(4)焊件耐蝕層防腐涂層加工，將沖洗完成后的焊件表面進(jìn)行防腐耐蝕涂層加工。

優(yōu)選地，所述的步驟2中的焊件預(yù)熱處理時的預(yù)熱溫度為85—110℃/min，能夠提高焊件表面的耐蝕層與防腐蝕涂層之間的粘合強(qiáng)度，以及增加防腐蝕涂層涂抹的均勻度，提高防腐蝕的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述的步驟3中進(jìn)行堆焊時采用旋轉(zhuǎn)堆焊處理，且堆焊時的焊件的旋轉(zhuǎn)速度為35—50r/min，能夠提高焊件表面堆焊的均勻度。

優(yōu)選地，所述的步驟3中的耐蝕層的厚度為65—85mm。

優(yōu)選地，所述的步驟4中對焊件耐蝕層防腐涂層加工時，使用的防腐涂層材料為三層PE防腐層，且防腐涂層的100—120μm。

優(yōu)選地，所述的步驟步驟4中對焊件耐蝕層防腐涂層加工時，需對焊件表面進(jìn)行預(yù)熱處理，且預(yù)熱的溫度為40—60℃。

本發(fā)明通過對焊件的表面進(jìn)行添加防腐涂層，提高焊件表面的抗腐蝕能力，提高焊件表面的光滑程度，同時防止焊件表面受到侵蝕，造成表面裂痕，影響磨輥的質(zhì)量，通過對防腐蝕涂層添加時進(jìn)行的預(yù)熱處理，能夠提高焊件表面的耐蝕層與防腐蝕涂層之間的粘合強(qiáng)度，以及增加防腐蝕涂層涂抹的均勻度，提高防腐蝕的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、提高焊件表面的抗腐蝕能力，提高焊件表面的光滑程度。

2)、防止焊件表面受到侵蝕，造成表面裂痕，影響磨輥的質(zhì)量，能夠延長磨輥的使用壽命，降低更換和維修成本。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

一種耐蝕型磨輥的耐蝕層堆焊工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)焊件表面處理，將待焊接的焊件進(jìn)行清洗處理，且清洗前先對表面進(jìn)行精細(xì)打磨，將表面打磨平滑后，在使用乙醇清洗液對焊件的表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。

(2)焊件預(yù)熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預(yù)加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理。

(3)焊件耐蝕層堆焊加工，將表面進(jìn)行處理完成后的焊件分為三次對耐蝕層進(jìn)行堆焊處理：a、基底層堆焊處理；b、加強(qiáng)層堆焊處理；c、耐蝕層堆焊工藝，耐蝕層堆焊完成后對焊件表面進(jìn)行退火處理，將焊件表面溫度降到室溫時，對堆焊層表面進(jìn)行精細(xì)打磨，然后將表面進(jìn)行沖水清洗。

(4)焊件耐蝕層防腐涂層加工，將沖洗完成后的焊件表面進(jìn)行防腐耐蝕涂層加工。

進(jìn)一步的，所述的步驟2中的焊件預(yù)熱處理時的預(yù)熱溫度為95℃/min，能夠提高焊件表面的耐蝕層與防腐蝕涂層之間的粘合強(qiáng)度，以及增加防腐蝕涂層涂抹的均勻度，提高防腐蝕的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述的步驟3中進(jìn)行堆焊時采用旋轉(zhuǎn)堆焊處理，且堆焊時的焊件的旋轉(zhuǎn)速度為45r/min，能夠提高焊件表面堆焊的均勻度。

進(jìn)一步的，所述的步驟3中的耐蝕層的厚度為75mm。

進(jìn)一步的，所述的步驟4中對焊件耐蝕層防腐涂層加工時，使用的防腐涂層材料為三層PE防腐層，且防腐涂層的110μm。

進(jìn)一步的，所述的步驟步驟4中對焊件耐蝕層防腐涂層加工時，需對焊件表面進(jìn)行預(yù)熱處理，且預(yù)熱的溫度為50℃。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。