本發明涉及到堆焊技術領域，特別是指磨輥堆焊方面的應用，尤其涉及到一種磨輥堆焊的退火處理工藝。

背景技術：

隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現代水泥、電力等廣泛使用研磨設備，在研磨設備中，研磨輥是對物料進行粉碎的重要部件，其使用壽命不僅影響著產量的高低，同時研磨輥的安全運行更是決定這企業產生效益的實現，然而現階段的堆焊完成時，由于退火降溫的不合理，導致在退火降溫時出現氣泡和裂痕，由于退火降溫時焊件內外存在較大的溫度差形成內外應力差，會導致焊面出現裂痕，嚴重影響焊件表面的光滑度，同時也降低磨輥的使用效率，縮短使用壽命，提高更換成本。

因此，提供一種磨輥堆焊的退火處理工藝，以期能夠通過對焊件的堆焊時的退火工藝進行改進處理，提高退火降溫時的可控性，降低焊件的焊層內外的溫度差和應力差，避免在冷卻時出現斷裂，減少氣泡產生，提高磨輥焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種磨輥堆焊的退火處理工藝，以期能夠通過對焊件的堆焊時的退火工藝進行改進處理，提高退火降溫時的可控性，降低焊件的焊層內外的溫度差和應力差，避免在冷卻時出現斷裂，減少氣泡產生，提高磨輥焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。

為解決背景技術中所述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種磨輥堆焊的退火處理工藝，退火處理工藝步驟為：

(1)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，且預熱的溫度設為75—85℃。

(2)焊件堆焊加工，然后將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，堆焊加工時的堆焊溫度為120—135℃。

(3)堆焊后降溫退火熱處理，將堆焊完成后的焊件進行降溫回火熱處理后在進行冷卻，將焊件通過三次進行降溫處理:

a、將焊件放置到恒溫箱中進行恒溫穩定15—30分鐘，且恒溫箱的溫度設為110—120℃。

b、然后將恒溫穩定后的焊件放置到冷油中進行降溫，在油冷時需要對焊件進行旋轉轉動處理，當焊件溫度降低到60—70℃時將焊件取出并清洗。

c、低溫空冷處理，將溫度降低到60—70℃的焊件放置到陰冷低溫冷卻箱的空氣中進行冷卻降溫，冷卻時間為10—15分鐘。

優選地，所述的步驟2中焊件的堆焊加工時堆焊機的旋轉轉速為1150—1200r/min，通過對焊件的旋轉加工，能夠提高堆焊的均勻度。

優選地，所述的步驟3中的步驟a中的恒溫穩定處理時恒溫箱內部為真空恒溫箱，將恒溫箱設為真空箱，能夠將焊件表面與空氣隔絕，防止焊件在降溫時與空氣接觸，避免焊件表面出現氣泡。

優選地，所述的步驟3中的步驟a中的冷油降溫時焊件的旋轉軸的轉速為300r/min，能夠提高油冷的效率，同時又能通過不停的旋轉，避免焊件表面有油浸入。

優選地，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時采用抽風機對低溫冷卻箱進行冷卻。

優選地，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時對冷卻箱內部進行噴水降溫。

本發明通過對焊件的堆焊時的退火工藝進行改進處理，提高退火降溫時的可控性，降低焊件的焊層內外的溫度差和應力差，避免在冷卻時出現斷裂，將恒溫箱設為真空箱，能夠將焊件表面與空氣隔絕，防止焊件在降溫時與空氣接觸，避免焊件表面出現氣泡，減少氣泡產生，提高磨輥焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。

本發明的有益效果是：

1)、提高退火降溫時的可控性，降低焊件的焊層內外的溫度差和應力差，避免在冷卻時出現斷裂。

2)、提高磨輥焊件的堆焊效率，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。

一種磨輥堆焊的退火處理工藝，退火處理工藝步驟為：

(1)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，且預熱的溫度設為80℃。

(2)焊件堆焊加工，然后將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，堆焊加工時的堆焊溫度為130℃。

(3)堆焊后降溫退火熱處理，將堆焊完成后的焊件進行降溫回火熱處理后在進行冷卻，將焊件通過三次進行降溫處理:

a、將焊件放置到恒溫箱中進行恒溫穩定20分鐘，且恒溫箱的溫度設為110℃。

b、然后將恒溫穩定后的焊件放置到冷油中進行降溫，在油冷時需要對焊件進行旋轉轉動處理，當焊件溫度降低到60℃時將焊件取出并清洗。

c、低溫空冷處理，將溫度降低到60℃的焊件放置到陰冷低溫冷卻箱的空氣中進行冷卻降溫，冷卻時間為10分鐘。

進一步的，所述的步驟2中焊件的堆焊加工時堆焊機的旋轉轉速為1150r/min，通過對焊件的旋轉加工，能夠提高堆焊的均勻度。

進一步的，所述的步驟3中的步驟a中的恒溫穩定處理時恒溫箱內部為真空恒溫箱，將恒溫箱設為真空箱，能夠將焊件表面與空氣隔絕，防止焊件在降溫時與空氣接觸，避免焊件表面出現氣泡。

進一步的，所述的步驟3中的步驟a中的冷油降溫時焊件的旋轉軸的轉速為300r/min，能夠提高油冷的效率，同時又能通過不停的旋轉，避免焊件表面有油浸入。

進一步的，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時采用抽風機對低溫冷卻箱進行冷卻。

進一步的，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時對冷卻箱內部進行噴水降溫。

以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。