本發明涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種對板材或型材進行沖孔、沖剪等加工的壓料效果好的液壓聯合沖剪機。

背景技術：

目前使用的沖剪機，主要有飛輪式沖剪機和液壓聯合沖剪機兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發展。其中液壓聯合沖剪機一般都有五個工位：標準配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果。

然而，雖然現有沖剪機功能已越來越趨于完善，但其在許多方面仍存在缺陷，造成用戶的使用體驗不佳，具體體現在以下幾方面：

(1)在使用沖剪機對板材或型材進行沖剪加工時，為防止工件在剪切過程中出現移動或翻轉的現象，往往需要在沖剪機的入料口設計壓料裝置，在剪切作業前壓緊工件，以提高剪切精度，延長剪切刀具的使用壽命，保證刀口質量及加工安全；然而，現有沖剪機的壓料裝置只能在工件的一邊進行壓緊，導致工件在沖剪時容易發生偏移，影響剪切精度，容易出現不良品，造成工件浪費，而且現有壓緊裝置的操作也非常繁瑣。

(2)目前沖剪機的液壓油缸都是使用多根較粗的銷軸穿過沖剪機機身，然后在機身另一側使用螺母緊固，如此設計的目的是為了防止沖剪過程中液壓油缸晃動，影響沖剪機的沖剪精度，且為了防止螺母松動，一般都會將螺母焊接在機身上；然而這樣在更換液壓油缸時會非常不便，需要對焊接的螺母進行切割，操作繁瑣，費力耗時，且在沖剪厚度大的工件時，沖剪機受到的反作用力大，仍存在銷軸變形、螺母松動而導致液壓油缸產生松動，影響沖剪機的沖剪精度，降低沖剪機使用壽命的問題。

(3)在沖剪機的沖孔工位，對板材及型材進行沖孔加工，沖頭高速移動，在沖孔過程中，若工件擺放不平整，會出現工件上的沖孔產生傾斜的缺陷，沖孔精度低，在沖頭回程時，由于孔內表面為粗糙表面，工件會隨沖頭跳動，或者工件傾斜而卡在沖頭上，影響加工精度。若是在工作臺上安裝壓緊裝置，則會占用工作臺上有限的操作空間，不利于工件的安放。

(4)在沖剪機的制造過程中，由于安裝動刀的刀板和安裝靜刀的刀板是分別加工的，且目前對刀板的加工工藝還沒有要求具有高的尺寸精度，這就導致動刀刀板和靜刀刀板安裝到刀槽上時，極易出現尺寸不匹配的情況，而這又將直接導致動刀和靜刀的刀口不匹配，最終影響工件的沖剪質量。為了解決這一問題，多數廠家采用修整動刀和靜刀尺寸，以使得動刀和靜刀的刀口匹配；但這種方法不是一個一勞永逸的方法，當需要更換動刀或靜刀時，則又不得不再重新調整動刀和靜刀尺寸，費時費力。

(5)現有的沖剪機后擋料裝置結構設計較簡陋，往往是通過一個抵壓件來實現擋料目的，且會通過旋轉的方式，將該抵壓件用于多個加工工位；這樣的后擋料裝置在面對大尺寸工件時擋料作用有限，工件仍會產生晃動，影響剪切質量，且操作也十分繁瑣。

經檢索，現有技術中已存在解決上述部分問題的解決方案，如中國專利號ZL201320536225.X，授權公告日為2014年3月19日，發明創造名稱為：一種液壓聯合沖剪機；中國專利號ZL201520520228.3，授權公告日為2016年1月13日，發明創造名稱為：一種新型多功能沖剪機壓料裝置；所述兩個申請案均對沖剪機的壓料裝置進行了重新設計，起到了提高剪切精度，保證刀口質量及加工安全的目的，但上述申請案在簡化壓緊操作上沒有什么較大起色，壓料裝置調節起來仍十分不便。

中國專利申請號201220204189.2，發明創造名稱為：漸進式旋轉剪切機；該申請案則提供了一種利用偏心結構來保證工件切口平整的設計思路，但該申請案結構設計十分復雜，制造成本較高，并不適合在企業推廣應用。

關于沖剪機后擋料裝置的結構設計也有很多，如中國專利申請號200920172720.0，發明創造名稱為：一種剪切機的擋料機構；該申請案的后擋料裝置能夠較好的減少工件扭曲變形，但該申請案的后擋料板只能用于一個加工工位，在應用上靈活性不強，比較受局限。

面對上述情況和市場競爭的壓力，對沖剪機進行改造，進一步提高其使用性能，已成為當務之急。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于解決上述沖剪機存在的問題，提供一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機；本發明解決了現有沖剪機的多種缺陷，提高了沖剪機使用效果，且對現有沖剪機的改造成本較低，經濟效益好。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，包括一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板、第一壓緊螺桿和第一固定套，第一限料板上開設有第一送料槽，第一壓緊螺桿通過第一固定套設置于第一限料板上，第一壓緊螺桿能夠朝第一送料槽的頂角方向移動；

第二壓料組件設置于第一壓料組件的側邊，第二壓料組件包括第二限料板、第二壓緊螺桿、第二固定套、第一壓緊塊、滑板；第二壓緊螺桿的底部設置第一壓緊塊，第二壓緊螺桿豎直設置，該第二壓緊螺桿通過第二固定套設置于第二限料板的上方；所述的滑板設置于第二限料板上，該滑板能夠沿著第二限料板在水平方向移動；

第三壓料組件設置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板、第三壓緊螺桿、第三固定套和第二壓緊塊，第三壓緊螺桿的底部設置第二壓緊塊，該第三壓緊螺桿通過第三固定套設置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上開設有壓緊塊卡槽，第二壓緊塊卡入該壓緊塊卡槽中。

更進一步地，所述的液壓聯合沖剪機還包括一隨動式壓料機構，該隨動式壓料機構包括液壓油缸、活塞桿、彈簧、壓緊套和沖頭，液壓油缸與沖剪機機身通過第二緊固螺栓相連，且液壓油缸與機身的接觸面為成對配合的斜楔面；彈簧置于活塞桿和壓緊套之間，沖頭通過螺紋連接在活塞桿下端，并將壓緊套限制在活塞桿和沖頭之間。

更進一步地，液壓油缸的側面設置有凹槽或凸臺；對應地，機身的側面設置有與之配合的凸臺或凹槽。

更進一步地，所述的凸臺為T型凸臺或燕尾型凸臺；所述的凹槽為與凸臺尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。

更進一步地，所述的液壓聯合沖剪機還包括一后擋料機構，該后擋料機構包括后擋料固定板、固定架、動板、滑動座、調距螺桿、調距手柄和壓料組件，后擋料固定板與機身活動連接，固定架和后擋料固定板圍成一長條形框架；所述的調距螺桿貫穿長條形框架，該調距螺桿遠離后擋料固定板的一端設置調距手柄，滑動座串于調距螺桿上，該滑動座能夠沿調距螺桿滑動；動板與滑動座相連，壓料組件則設置于動板上。

更進一步地，所述的后擋料機構還設置有一刻度尺，該刻度尺沿固定架的長度方向鋪設。

更進一步地，所述的液壓聯合沖剪機還包括一刀板匹配機構；所述的刀板匹配機構中刀板與一偏心軸相連，通過旋轉該偏心軸使動刀刀板與靜刀刀板相匹配。

更進一步地，所述的刀板匹配機構包括一刀板匹配偏心軸，該刀板匹配偏心軸依次設置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心軸橫穿機身，并通過外固定板與機身的墻板固定，所述的刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，其設計了3個工位的壓料組件，其中第二壓料組件可通過控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動，在水平方向上壓緊槽鋼；并調節第二壓緊螺桿向下移動，在豎直方向上壓緊槽鋼，使得槽鋼不會產生移動，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機的工作效率和操作安全性；

(2)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，將壓料裝置設計在沖頭上，跟隨沖頭同步運動，在沖孔加工時，壓料裝置在沖頭沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結束后，壓料裝置在沖頭離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭跳動，提高了沖剪機的使用壽命和使用安全性；

(3)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，通過旋轉調距手柄即可控制后擋料機構的壓料組件對工件進行壓緊定位，操作方便、省時省力；且兩側動板上可安裝多個壓料組件，能夠對角鋼加工工位、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時起到擋料作用，調節靈活，實用性強；固定架上設置刻度尺，可根據剪切尺寸的大小調整壓料組件的位置，剪切下來的工件尺寸精度更高；

(4)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，在垂直方向上，機身與液壓油缸接觸面為成對配合的斜楔面，在水平方向上，通過機身與液壓油缸的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身上，避免了螺栓的變形，使得液壓油缸不會產生松動，從而提高了沖剪機的沖剪精度和使用壽命；另一方面，此種結構設計對緊固螺栓的強度降低了要求，只需使用普通螺栓連接機身與液壓油缸，再使用螺母簡單鎖定即可，既降低了成本，在更換液壓油缸時也更加方便、快捷；

(5)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，其設計了一個刀板匹配偏心軸，使動刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連，如此旋轉刀板匹配偏心軸，可使得動刀刀板以一個橢圓形弧度旋轉，以此種方式旋轉能夠保證動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，進而動刀和靜刀的刀口也能夠達到匹配，這是一個一勞永逸的方法，調節一次后，后面再更換刀片時，將不易出現不匹配現象，大大方便了客戶的使用；

(6)本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，解決了現有沖剪機的多種缺陷，提高了沖剪機使用效果，且對現有沖剪機的改造成本較低，易于推廣，經濟效益好。

附圖說明

圖1為本發明的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機中壓料機構的結構示意圖；

圖2為本發明中第二限料板的結構示意圖；

圖3為本發明中滑板的結構示意圖；

圖4為本發明中平臺壓料組件的結構示意圖；

圖5為本發明的實施例2中油缸固定機構的結構示意圖；

圖6為本發明的實施例2中油缸的結構示意圖；

圖7為本發明的實施例2中機身的結構示意圖；

圖8為本發明的實施例3中油缸固定機構的結構示意圖；

圖9為本發明的實施例3中油缸的結構示意圖；

圖10為本發明的實施例3中機身的結構示意圖；

圖11為本發明中隨動式壓料機構的結構示意圖；

圖12為本發明的局部剖視圖Ⅰ；

圖13為本發明的壓緊套的剖視圖；

圖14為本發明的沖頭的示意圖；

圖15為本發明的彈簧的示意圖；

圖16為本發明中刀板匹配偏心軸的結構示意圖；

圖17為本發明中刀板匹配偏心軸的俯視圖；

圖18為本發明中后擋料機構的結構示意圖；

圖19為本發明中后擋料機構的俯視圖。

示意圖中的標號說明：

1、機身；11、機身側板；111、側板凸臺；112、第一側板固定孔；

211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一壓緊螺桿；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二壓緊螺桿；224、第二固定套；225、第一壓緊塊；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三壓緊螺桿；234、第三固定套；235、第二壓緊塊；236、壓緊塊卡槽；237、觀察孔；238、第一緊固螺栓；239、腰形孔；241、放料平臺；242、擋料板滑槽；243、擋料板；244、螺桿滑槽；245、旋緊螺桿；246、旋緊手柄；

31、液壓油缸；32、油缸側板；321、側板凹槽；322、第二側板固定孔；33、第二緊固螺栓；

41、活塞桿；42、彈簧；43、壓緊套；5、沖頭；

6、刀板匹配偏心軸；61、外固定板；62、固定板螺孔；63、第一同心段；64、第二偏心段；65、第三同心段；

71、后擋料固定板；72、固定架；73、動板；731、動板滑槽；74、滾輪；751、第四壓緊螺桿；752、第四固定套；753、第三壓緊塊；76、滑動座；77、支桿；78、調距螺桿；79、調距手柄。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例1

結合圖1，本實施例的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，其在沖剪機機身1的正面設置了一壓料機構，該壓料機構包括3個工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板211、第一壓緊螺桿213和第一固定套214，第一限料板211通過螺栓固定于機身1上，該第一限料板211上開設有第一送料槽212，第一送料槽212為不規則的“L”型結構。所述的第一壓緊螺桿213通過第一固定套214設置于第一限料板211上，第一壓緊螺桿213能夠朝第一送料槽212的頂角方向移動。本實施例的第一壓料組件主要適用于角鋼的剪切，當需剪切角鋼時，將角鋼插入第一送料槽212，調節第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動壓緊角鋼，啟動沖剪機即可實現角鋼的剪切。

第二壓料組件設置于第一壓料組件的側邊，本實施例的第二壓料組件主要適用于槽鋼的剪切。第二壓料組件包括第二限料板221、第二壓緊螺桿223、第二固定套224、第一壓緊塊225和滑板226。第二限料板221通過螺栓固定于機身1上，參看圖2，本實施例的第二限料板221為內部開設有方形孔的矩形板材，開設方形孔的目的是不遮擋第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下兩側則水平開設有限料板滑槽2211，方形孔的右側則開設有3個限料板螺孔2212。參看圖3，本實施例的滑板226為一“T”形結構，該滑板226兩平行支板上開設有滑板螺孔2262，另一垂直支板上開設有滑板滑槽2261。滑板螺孔2262與限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261與限料板螺孔2212相匹配，通過將螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿著第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移動，再旋緊滑板螺孔2262中的螺栓，即能保證滑板226在水平方向上壓緊槽鋼。所述的第二壓緊螺桿223的底部設置第一壓緊塊225，第二壓緊螺桿223豎直設置，該第二壓緊螺桿223通過第二固定套224設置于第二限料板221的上方，第二壓緊螺桿223能夠在豎直方向移動，通過調節第二壓緊螺桿223向下移動，即能在豎直方向上壓緊槽鋼，實現槽鋼的剪切。本實施例簡單調節滑板226和第二壓緊螺桿223，即能保證槽鋼在水平、豎直兩個方向上均被可靠壓緊固定，使得槽鋼不會產生移動，操作方便、快捷。

所述的第三壓料組件設置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板231、第三壓緊螺桿233、第三固定套234和第二壓緊塊235。第三壓緊螺桿233的底部設置第二壓緊塊235，該第三壓緊螺桿233通過第三固定套234設置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上開設有壓緊塊卡槽236，第二壓緊塊235卡入該壓緊塊卡槽236中。

在第三限料板231的兩側還開設有腰形孔239，該腰形孔239傾斜45°方向設置，腰形孔239內設置有第一緊固螺栓238。在進行切割作業時，可根據板材的厚度，先旋松第一緊固螺栓238，再調節第三壓緊螺桿233向上或向下移動，至壓緊工件后，再旋緊第一緊固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以簡單通過擰下第一緊固螺栓238即可實現第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上還開設有多個呈豎直方向設置的觀察孔237，該觀察孔237的設置能夠幫助操作人員在進行切割作業時，時刻觀察工件擺放位置是否合適以及下刀情況，減少了因操作失誤而出現廢品的頻率。

第三限料板231的底部還開設有第三送料槽232，該第三送料槽232為倒“U”型結構，第三送料槽232主要與如圖4所示的平臺壓料組件配合，參看圖1和圖4，平臺壓料組件設置于放料平臺241上，該平臺壓料組件包括擋料板243、旋緊螺桿245和旋緊手柄246，擋料板243沿其長度方向開設有螺桿滑槽244，旋緊螺桿245插入該螺桿滑槽244中，對應的，放料平臺241沿其長度方向也開設有擋料板滑槽242，擋料板243能夠沿擋料板滑槽242左右滑動，并通過操作人員旋轉旋緊手柄246，將擋料板243固定。

在對角鋼進行切割時，可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動擋料板243至指定位置，旋轉擋料板243在第三送料槽232側壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，即可將擋料板243固定，進而保證角鋼被可靠壓緊固定。

本實施例的多功能液壓聯合沖剪機，其3個工位的壓料組件能夠保證工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機的工作效率和操作安全性。

結合圖11～圖15，本實施例的液壓聯合沖剪機還包括一隨動式壓料機構，該隨動式壓料機構包括液壓油缸31、活塞桿41、彈簧42、壓緊套43和沖頭5，液壓油缸31與沖剪機機身1通過第二緊固螺栓33相連，彈簧42置于活塞桿41和壓緊套43之間，彈簧42的材質為60Si2Cr，沖頭5端部加工有螺紋，沖頭5通過螺紋連接在活塞桿41下端，并將壓緊套43限制在活塞桿41和沖頭5之間。壓料裝置跟隨沖頭5同步運動，在沖孔加工時，壓料裝置在沖頭5沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結束后，壓料裝置在沖頭5離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭5跳動，提高了沖剪機的使用壽命和使用安全性。

參看圖18和圖19，本實施例的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，包括一后擋料機構，該后擋料機構包括后擋料固定板71、固定架72、動板73、滑動座76、調距螺桿78、調距手柄79和壓料組件，后擋料固定板71與機身1通過螺栓連接，固定架72和后擋料固定板71圍成一長條形框架；所述的調距螺桿78貫穿長條形框架，即該調距螺桿78的一端與后擋料固定板71相連，另一端穿過固定架72后與調距手柄79相連。滑動座76串于調距螺桿78上，該滑動座76能夠沿調距螺桿78滑動，動板73則與滑動座76相連，動板73設置有兩塊，兩塊動板73分設于滑動座76的兩側，在滑動座76的帶動下動板73也能夠沿調距螺桿78的長度方向滑動，所述的壓料組件則設置于動板73上。

本實施例的基本調節過程是：在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據剪切尺寸要求，可旋轉調距手柄79，控制滑動座76沿調距螺桿78移動，滑動座76帶動動板73移動，將動板73固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進行壓緊定位，操作方便、省時省力。

但本實施例的后擋料機構不僅設置于此，為了使本實施例的后擋料機構，能有一個最佳的使用效果，本實施例在滑動座76上還串接了一根支桿77，該支桿77位于調距螺桿78的正上方，也同樣是一端與后擋料固定板71相連，另一端與固定架72相連。滑動座76左右兩側的動板73之間則設置有一滾輪74，該滾輪74能夠沿固定架72上表面滾動。本實施例設置支桿77、滾輪74，能夠保證動板73移動更加順暢，不會產生晃動。

此外，本實施例的動板73沿其長度方向還開設有動板滑槽731，在動板滑槽731內至少安裝2個壓料組件，這樣能夠對角鋼加工工位、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時起到擋料作用，調節靈活，實用性強。

另一方面，本實施例沿固定架72的長度方向還鋪設了一條刻度尺(圖中未示出)，且參看圖19，本實施例的壓料組件包括第四壓緊螺桿751、第四固定套752和第三壓緊塊753，第四固定套752卡入動板滑槽731中，第四壓緊螺桿751靠近后擋料固定板71的一端連接第三壓緊塊753，第四壓緊螺桿751能夠沿著調距螺桿78的長度方向移動。本實施例在固定架72上設置刻度尺，可根據剪切尺寸的大小粗調壓料組件的位置，然后再通過旋轉第四壓緊螺桿751微調第三壓緊塊753的位置，兩次調節過后能夠保證剪切下來的工件尺寸精度更高。

實施例2

結合圖5、圖6和圖7，本實施例的液壓聯合沖剪機，包括一油缸固定機構。本實施例在液壓油缸31的油缸側板32上設置“T型”側板凹槽321，在機身1的機身側板11上對應設置“T型”側板凸臺111，且在機身側板11長度方向的兩側開設第一側板固定孔112，在油缸側板32長度方向的兩側開設第二側板固定孔322。

組裝沖剪機時，將機身1側的“T型”側板凸臺111插入液壓油缸31側的“T型”側板凹槽321中，再使用第二緊固螺栓33穿過第一側板固定孔112、第二側板固定孔322將液壓油缸31和機身1緊固連接。由于在垂直方向上，機身1與液壓油缸31接觸面為成對配合的斜楔面，在水平方向上，通過機身1與液壓油缸31的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上，避免了第二緊固螺栓33的變形，使得液壓油缸31不會產生松動，從而提高了沖剪機的沖剪精度和使用壽命；另一方面，此種結構設計對第二緊固螺栓33的強度降低了要求，只需使用普通螺栓連接機身1與液壓油缸31再使用螺母簡單鎖定即可，既降低了成本，在更換液壓油缸31時也更加方便、快捷。

實施例3

結合圖8、圖9和圖10，本實施例的一種壓料效果好的液壓聯合沖剪機，為另一種結構設計的油缸固定機構。本實施例在液壓油缸31的油缸側板32上設置燕尾型凸臺，對應的，在機身1的機身側板11上設置燕尾型凹槽。

組裝沖剪機時，將液壓油缸31側的燕尾型凸臺橫向插入機身1側的燕尾型凹槽中，再使用第二緊固螺栓33穿過第一側板固定孔112、第二側板固定孔322將液壓油缸31和機身1緊固連接。由于液壓油缸31和機身1接觸面為配合的燕尾面，使得在更換液壓油缸31時更加方便、快捷。沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上，而非螺栓直接受力，避免了螺栓的變形，提高了沖剪機的沖剪精度及使用壽命。

值得說明的是，本實施例實現油缸可靠固定，在沖剪過程中不產生機械震動的核心是：在垂直方向上，利用機身1與液壓油缸31成對配合的斜楔接觸面，在水平方向上，利用機身1與液壓油缸31的凹凸面配合連接，使得沖剪機在工作時受到的反作用力作用在機身1上。在該設計原理下，凸臺、凹槽可以設置在機身1上，也可以設置在液壓油缸31上，凸臺或凹槽的形狀也不僅限于實施例2和實施例3所述的T型或燕尾型；凡是利用上述原理實現油缸固定的均應落入本發明的保護范圍。

實施例4

參看圖16和圖17，本實施例的液壓聯合沖剪機，包括一刀板匹配機構，該刀板匹配機構的核心是一刀板匹配偏心軸6，所述的刀板匹配偏心軸6依次設置外固定板61、第一同心段63、第二偏心段64和第三同心段65，刀板匹配偏心軸6橫穿機身1，外固定板61上開設有固定板螺孔62，外固定板61通過螺栓插入固定板螺孔62中與機身1的墻板固定。本實施例的刀板匹配偏心軸6，顧名思義即外固定板61、第一同心段63和第三同心段65是同心的，第二偏心段64與其他三段都不同心，偏心距離視不同情況而定，根據發明人的生產經驗，偏心2mm一般都能達到要求。

本實施例中刀板匹配偏心軸6的核心設計思想是，使動刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸6的第二偏心段64相連，如此旋轉刀板匹配偏心軸6，可使得動刀刀板以一個橢圓形弧度旋轉，而不是圓形弧度旋轉，以此種方式旋轉能夠保證動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，進而動刀和靜刀的刀口也能夠達到匹配。因為，動刀和靜刀的加工尺寸往往都是精確且互相匹配的，只要刀板達到位置匹配，那么后面更換動刀和靜刀的情況下，也不需要再做其他調整，所以使用本實施例提供的刀板匹配偏心軸6是一個一勞永逸的方法，調節一次后，后面再更換刀片時，將不易出現不匹配現象，大大方便了客戶的使用。

本實施例的刀板匹配偏心軸6一般有兩種設計方式，一種是在沖剪機加工階段，在動刀刀板和靜刀刀板已經安裝好后，通過旋轉刀板匹配偏心軸6使得動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配，然后在機身1的墻板上開孔，將刀板匹配偏心軸6固定。沖剪機出廠后，客戶即使更換刀片也不需要再動刀板匹配偏心軸6了。

另一種是將外固定板61和第一同心段63之間設為可拆卸結構，如外固定板61與第一同心段63通過螺紋連接。如此，可保證在客戶使用沖剪機過程中，為了達到刀口匹配目的，需再次旋轉刀板匹配偏心軸6使得動刀刀板和靜刀刀板達到位置匹配(此種情況為小概率事件)。此時，雖然外固定板61上開設的固定板螺孔62與機身1的墻板上開孔已不能重合，仍可通過更換外固定板61，來達到固定刀板匹配偏心軸6的目的，不會給客戶帶來較大的經濟損失。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。