本發(fā)明涉及一種銑削設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要利用銑削設(shè)備來銑削工件。所述銑削設(shè)備包括基座、橫梁、安裝梁以及銑刀組件，所述橫梁設(shè)置于所述基座上，所述安裝梁滑動地設(shè)置于所述橫梁上，所述銑刀組件活動地設(shè)置于所述安裝梁上。當(dāng)所述銑削設(shè)備工作時，所述安裝梁能夠相對所述橫梁滑動，所述銑刀組件能夠在所述安裝梁上移動并使其中的銑刀旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對工件的銑削。

然而，所述安裝梁的一端裝設(shè)于所述橫梁上，在所述銑刀組件工作時，容易產(chǎn)生振動，使得所述安裝梁的不太穩(wěn)固，而且所述銑削設(shè)備僅能對工件進(jìn)行銑削，缺乏其他功能的擴(kuò)展可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種安裝更為穩(wěn)固且可擴(kuò)展功能的銑削設(shè)備。

一種銑削設(shè)備，包括機(jī)座、驅(qū)動組件以及銑削組件，所述機(jī)座包括底座、兩個橫梁以及安裝梁，所述兩個橫梁間隔地設(shè)置于所述底座上，所述安裝梁滑動地設(shè)置于所述兩個橫梁上，所述驅(qū)動組件包括安裝塊、升降氣缸、滑動塊以及驅(qū)動件，所述安裝梁上開設(shè)有多個安裝槽，所述安裝塊可拆卸地安裝于一個所述安裝槽中，所述升降氣缸設(shè)置于所述安裝塊上，所述滑動塊與所述升降氣缸連接，所述驅(qū)動件安裝于所述滑動塊上，所述銑削組件包括主軸以及連接于所述主軸上的銑刀，所述主軸連接于所述驅(qū)動件上；其中所述底座上形成有工作臺面，所述工作臺面凸設(shè)有定位組件，所述定位組件位于所述兩個橫梁之間，所述定位組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸、轉(zhuǎn)動盤以及定位件，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述工作臺面上，所述轉(zhuǎn)動盤與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動盤的周緣設(shè)置有多個定位凸塊，所述定位件的周緣凹設(shè)有多個定位凹槽，所述轉(zhuǎn)動盤的多個定位凸塊分別收容于所述多個定位凹槽中。

在其中一個實(shí)施例中，所述安裝梁上還凸設(shè)有承接塊，所述承接塊朝所述工作臺面延伸，所述滑動塊滑動地設(shè)置于所述承接塊上。

在其中一個實(shí)施例中，所述承接塊上開設(shè)有滑動槽，所述滑動塊滑動地收容于所述滑動槽中。

在其中一個實(shí)施例中，所述滑動槽的端部設(shè)置有擋止塊。

在其中一個實(shí)施例中，所述擋止塊上形成有緩沖層。

在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖層為矩形塊體狀。

在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖層的厚度為3厘米-5厘米。

在其中一個實(shí)施例中，所述安裝槽中設(shè)置有定位柱，所述升降氣缸的側(cè)壁上開設(shè)有定位孔，所述定位柱凸設(shè)于所述定位孔中。

在其中一個實(shí)施例中，所述定位柱為菱形柱。

由于所述底座上設(shè)置有兩個橫梁，所述安裝梁的兩端分別連接于所述兩個橫梁上，因此所述銑削設(shè)備對所述安裝梁的支撐更為穩(wěn)固。而所述安裝梁可拆卸地安裝于一個所述安裝槽中，而剩余的安裝槽可以用來安裝其他銑刀、刮到等組件，以便于對工件同時進(jìn)行多項加工。因而，所述銑削設(shè)備可以擴(kuò)展多項其他加工功能，其可擴(kuò)展性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的銑削設(shè)備的俯視圖。

圖2為一實(shí)施例的銑削設(shè)備的示意圖。

圖3為一實(shí)施例的定位組件的剖視圖。

圖4為一實(shí)施例的吹塵組件的剖視圖。

圖5為一實(shí)施例的封閉組件的剖視圖。

圖6為一實(shí)施例的放置架、卷膜組件以及壓膜組件的示意圖。

圖7為一實(shí)施例的收納體的俯視圖。

圖8為一實(shí)施例的卷膜組件與壓膜組件的局部示意圖。

圖9為圖8中IX處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種銑削設(shè)備，所述銑削設(shè)備包括機(jī)座、驅(qū)動組件以及銑削組件，所述機(jī)座包括底座、兩個橫梁以及安裝梁，所述兩個橫梁間隔地設(shè)置于所述底座上，所述安裝梁滑動地設(shè)置于所述兩個橫梁上。例如，所述驅(qū)動組件包括安裝塊、升降氣缸、滑動塊以及驅(qū)動件，所述安裝梁上開設(shè)有多個安裝槽，所述安裝塊可拆卸地安裝于一個所述安裝槽中，所述升降氣缸設(shè)置于所述安裝塊上，所述滑動塊與所述升降氣缸連接。例如，所述驅(qū)動件安裝于所述滑動塊上，所述銑削組件包括主軸以及連接于所述主軸上的銑刀，所述主軸連接于所述驅(qū)動件上；其中所述底座上形成有工作臺面。例如，所述工作臺面凸設(shè)有定位組件，所述定位組件位于所述兩個橫梁之間，所述定位組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸、轉(zhuǎn)動盤以及定位件，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述工作臺面上，所述轉(zhuǎn)動盤與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動盤的周緣設(shè)置有多個定位凸塊。例如，所述定位件的周緣凹設(shè)有多個定位凹槽，所述轉(zhuǎn)動盤的多個定位凸塊分別收容于所述多個定位凹槽中。

請參閱圖1及圖2，一種銑削設(shè)備100，包括機(jī)座10、驅(qū)動組件20以及銑削組件30，所述機(jī)座包括底座11、兩個橫梁12以及安裝梁13，所述兩個橫梁間隔地設(shè)置于所述底座上，所述安裝梁滑動地設(shè)置于所述兩個橫梁上，所述驅(qū)動組件包括安裝塊21、升降氣缸22、滑動塊23以及驅(qū)動件24，所述安裝梁上開設(shè)有多個安裝槽131，所述安裝塊可拆卸地安裝于一個所述安裝槽中，所述升降氣缸設(shè)置于所述安裝塊上，所述滑動塊與所述升降氣缸連接，所述驅(qū)動件安裝于所述滑動塊上，所述銑削組件包括主軸31以及連接于所述主軸上的銑刀32，所述主軸連接于所述驅(qū)動件上。例如，所述滑動塊與所述升降氣缸的輸出軸連接，用于在所述升降氣缸的作用下，跟隨所述輸出軸做升降運(yùn)動。

當(dāng)所述銑削設(shè)備工作時，利用所述安裝梁于所述兩個橫梁滑動，從而使得所述主軸對準(zhǔn)工件，然后所述升降氣缸帶動所述主軸朝向所述工件運(yùn)動，最后，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述主軸旋轉(zhuǎn)并帶動所述銑刀對工件進(jìn)行銑削。當(dāng)需要所述銑刀相對所述工件移動時，所述安裝梁可以進(jìn)一步帶動所述主軸移動。

由于所述底座上設(shè)置有兩個橫梁，所述安裝梁的兩端分別連接于所述兩個橫梁上，因此所述銑削設(shè)備對所述安裝梁的支撐更為穩(wěn)固。而所述安裝梁可拆卸地安裝于一個所述安裝槽中，而剩余的安裝槽可以用來安裝其他銑刀、刮刀等組件，以便于對工件同時進(jìn)行多項加工。因而，所述銑削設(shè)備可以擴(kuò)展多項其他加工功能，其可擴(kuò)展性較強(qiáng)。

請一并參閱圖1及圖3，例如，為了便于配合所述銑刀的銑削作業(yè)，可以驅(qū)動所述工件旋轉(zhuǎn)，以提高所述銑削設(shè)備的加工效率。例如，所述底座上形成有工作臺面111，又如，所述底座上設(shè)置有工作臺面111，所述工作臺面凸設(shè)有定位組件40，所述定位組件位于所述兩個橫梁之間，所述定位組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸41、轉(zhuǎn)動盤42以及定位件43，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述工作臺面上，所述轉(zhuǎn)動盤與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動盤的周緣設(shè)置有多個定位凸塊421，所述定位件的周緣凹設(shè)有多個定位凹槽，所述轉(zhuǎn)動盤的多個定位凸塊分別收容于所述多個定位凹槽中，例如，每一定位凹槽中收容一定位凸塊。這樣，當(dāng)需要工件旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)氣缸可以通過轉(zhuǎn)動盤帶動定位件旋轉(zhuǎn)，所述定位件能夠定位工具并帶動工具旋轉(zhuǎn)，從而配合所述銑刀的加工，提高所述銑削設(shè)備的加工效率。

例如，為了便于所述銑刀的升降運(yùn)動，所述安裝梁上還凸設(shè)有承接塊14，所述承接塊朝所述工作臺面延伸，所述滑動塊滑動地設(shè)置于所述承接塊上。所述承接塊上開設(shè)有滑動槽，所述滑動塊滑動地收容于所述滑動槽中。例如，所述承接塊橫向設(shè)置于所述安裝梁上。所述滑動槽的端部設(shè)置有擋止塊。所述擋止塊上形成有緩沖層。所述緩沖層為矩形塊體狀，所述緩沖層的厚度為3厘米-5厘米，例如為4厘米。所述安裝槽中設(shè)置有定位柱，所述升降氣缸的側(cè)壁上開設(shè)有定位孔，所述定位柱凸設(shè)于所述定位孔中。所述定位柱為菱形柱。由于所述安裝梁上設(shè)置有承接塊，而所述承接塊上滑動地設(shè)置所述滑動塊，因此可以利用所述承接塊對所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，以便于所述銑刀向所述底座移動，從而調(diào)整所述銑刀相對工件的位置。

請一并參閱圖4，例如，當(dāng)銑削完畢后，為了清理所述銑削設(shè)備，例如，為了吹走工作臺面上的金屬碎屑，其中所述底座上設(shè)置有吹塵組件50，所述吹塵組件包括吹塵氣泵51、吹塵框52以及吹塵管53，所述吹塵氣泵設(shè)置于所述底座的側(cè)壁上，所述吹塵框設(shè)置于所述底座的頂部并位于所述銑刀遠(yuǎn)離所述驅(qū)動件的一側(cè)，所述吹塵框圍繞形成工作空間521，所述吹塵管連通所述吹塵氣泵與所述吹塵框，所述吹塵框上開設(shè)有多個吹塵孔523。例如，所述工作臺面設(shè)置于所述工作空間中。由于所述底座上設(shè)置有除塵組件，當(dāng)需要清理所述銑削設(shè)備時，所述吹塵氣泵通過所述灰塵管向所述吹塵框中吹氣，所述吹塵框通過其上的吹塵孔將風(fēng)流導(dǎo)入所述底座上，從而將銑削作業(yè)時掉下來的金屬碎屑吹下所述底座，從而使得所述底座的清理更為快捷。

例如，為了便于將風(fēng)流導(dǎo)出，所述吹塵框中形成有吹塵通道524，所述多個吹塵孔與所述吹塵通道連通。所述吹塵通道的截面為圓形。所述吹塵孔為圓形孔。所述吹塵通道的直徑大于所述吹塵孔的直徑。所述吹塵通道的直徑為所述吹塵孔的直徑的2倍。所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有裝設(shè)槽，所述吹塵氣泵收容于所述裝設(shè)槽中。所述裝設(shè)槽為矩形槽。所述裝設(shè)槽的底面設(shè)置有貼附層，所述吹塵氣泵固定于所述裝設(shè)槽的側(cè)面并粘貼于所述貼附層上。由于吹塵通道的直徑大于所述吹塵孔的直徑，因此可以利用所述吹塵通道導(dǎo)入較大流量的風(fēng)流進(jìn)入所述多個吹塵孔中，從而提高所述吹塵孔的吹塵效率。而所述裝設(shè)槽的開設(shè)，則使得所述吹塵氣泵的裝設(shè)較為容易。

請一并參閱圖1及圖5，例如，當(dāng)所述銑削設(shè)備不工作時，一般需要將所述銑刀拆卸下來以進(jìn)行密封保存，這樣頻繁的拆裝操作比較繁瑣，而且容易使主軸的安裝部位產(chǎn)生偏差，不利于銑刀的安裝定位。而為了無需將銑刀拆卸下來，其中所述底座上還設(shè)置有封閉組件55，所述封閉組件位于所述兩個橫梁之間，所述封閉組件包括封閉筒56以及設(shè)置于所述封閉筒的周緣的密封圈57，所述封閉筒中形成有封閉腔561，所述封閉腔的底部開設(shè)有銑刀槽562。當(dāng)所述銑刀不工作時，需要利用所述升降將使所述主軸下降，并帶動所述銑刀插設(shè)于所述封閉筒中，所述主軸的端部位于所述封閉腔中，而所述銑刀則插入所述銑刀槽中，從而使得所述銑刀得到了封閉時的保存，而無需頻繁地拆裝銑刀，從而能夠保證銑刀的準(zhǔn)確定位及安裝。

例如，為了便于密封所述封閉筒，所述密封圈的厚度為1.2毫米-2.5毫米。所述封閉筒內(nèi)設(shè)置有緩沖層58，所述緩沖層位于所述封閉腔的底面上。所述銑刀槽貫穿所述緩沖層。所述封閉筒包括基體層563以及涂覆于所述基體層表面的鋁合金層564。由于所述密封筒的周緣設(shè)置有密封圈，因此可以利用密封所述主軸的端部，而所述密封筒中的緩沖層則可以緩沖所述主軸的端部的沖擊力。例如，為了驅(qū)動所述安裝梁相對所述橫梁滑動，所述安裝梁的橫截面為矩形。所述安裝梁的兩端分別設(shè)置有滑座132，所述兩個滑座分別滑動地設(shè)置于所述兩個橫梁上。所述橫梁上凸設(shè)有滑軌121，所述兩個滑座分別設(shè)置于所述兩個橫梁的滑軌上，每一橫梁的滑軌上設(shè)置一個所述滑座；其中一個所述橫梁上還設(shè)置有滑行驅(qū)動件25，所述滑行驅(qū)動件與對應(yīng)的滑座連接。所述滑行驅(qū)動件設(shè)置于對應(yīng)的橫梁的端部。當(dāng)需要所述安裝梁帶動所述主軸移動以配合所述銑刀的銑削作業(yè)時，所述滑行驅(qū)動件可以驅(qū)動所述安裝梁在所述兩個橫梁上移動，使得所述安裝梁的移動較為方便。例如，為了使所述主軸于所述安裝梁移動，所述安裝梁上設(shè)置有電機(jī)與滑動件，所述滑動件滑動地設(shè)置于所述安裝梁上，所述安裝槽開設(shè)于所述滑動件上，所述電機(jī)安裝于安裝梁上并與所述滑動件連接，所述電機(jī)可以驅(qū)動所述滑塊相對所述安裝梁移動。可以理解，也可以采用其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)例如電機(jī)等來驅(qū)動所述安裝梁與所述滑動件的移動，在此不再贅述。

例如，當(dāng)工件銑削完畢之后，需要將工件暫時存放起來，而為了放置所述工件，所述底座的一側(cè)還凸設(shè)有放置架，所述放置架包括主框架以及設(shè)置于所述主框架中的多個收納體，所述主框架包括緩沖底座以及設(shè)置于所述緩沖底座上的放置箱，所述放置箱中開設(shè)有多個間隔設(shè)置的儲物隔間，所述多個收納體分別滑動地收納于所述多個儲物隔間中。所述收納體上形成有收納腔，工件收納于所述收納腔中。所述收納腔的底面上設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層的厚度為2毫米，所述多個收納體中處于所述放置箱最上方的一個為貼膜收納體，所述放置箱中開設(shè)有傳膜槽，所述傳膜槽貫穿所述放置箱與所述貼膜收納體，所述貼膜收納體的收納腔中設(shè)置有框形切膜刀，所述框形切膜刀圍繞于所述收納腔的周緣，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背離所述收納腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀內(nèi)形成有切膜空間，所述放置箱的一側(cè)設(shè)置有卷膜組件，所述卷膜組件包括卷膜筒、卷膜軸以及拉膜件。所述卷膜筒與所述拉膜件分別位于所述放置箱的兩側(cè)，所述卷膜軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷膜筒中，所述卷膜軸上卷繞有膜片，所述卷膜筒上開設(shè)有穿膜狹槽，所述膜片穿設(shè)于所述穿膜狹槽及所述傳膜槽中，所述膜片的端部夾持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主體以及設(shè)置于所述膜主體兩側(cè)的拉持條，所述兩個拉持條卷繞于所述拉膜件上。所述膜主體位于所述框形切膜刀上，所述兩個拉持條分別位于所述切膜空間的兩側(cè)。所述放置箱的頂部設(shè)置有壓膜組件，所述壓膜組件包括壓持件以及驅(qū)動氣缸，所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸上，所述壓持件對準(zhǔn)所述框形切膜刀。所述拉膜件包括旋轉(zhuǎn)部以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的卷繞桿，所述膜片的兩個拉持條卷繞于所述卷繞桿上。所述貼膜收納體上的傳膜槽的側(cè)壁上安裝有兩個推抵輪，所述兩個推抵輪分別推抵于所述膜片的兩個拉持條上。所述拉持條上開設(shè)有推抵狹槽，所述推抵輪凸設(shè)于所述推抵狹槽中并能夠于所述推抵狹槽中滑動。所述膜主體上間隔設(shè)置有多個標(biāo)示片，所述膜主體包括主片體以及設(shè)置于所述主片體上的黏膠層，所述黏膠層朝向所述框形切膜刀的切膜空間，所述標(biāo)示片設(shè)置于所述主片體背離所述黏膠層的一側(cè)表面上，所述貼膜收納體的底部設(shè)置有齒條，所述放置箱的對應(yīng)的儲物隔間中設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上設(shè)置有卷繞帶，所述卷繞帶的一端連接于所述齒輪上。所述放置箱中設(shè)置有多個滑動輪，所述卷繞帶的中部抵靠于所述多個滑動輪上。所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上，所述貼膜收納體的一端形成有保持部，所述保持部處于所述貼膜收納體的遠(yuǎn)離所述卷膜筒的一端。所述齒輪的一側(cè)同軸設(shè)置有卷繞輪，所述卷繞帶的一端卷繞于所述卷繞輪上，所述儲物隔間中還設(shè)置有卷簧，所述卷簧連接于所述卷繞輪上，所述貼膜收納體上貫穿開設(shè)有按壓孔，所述按壓孔中設(shè)置有按壓桿，所述按壓桿的一端凸設(shè)于所述貼膜收納體外，另一端對準(zhǔn)所述齒輪。所述按壓桿上設(shè)置有壓簧。所述放置架能夠放置銑削好的工件，而所述放置架上的貼膜收納體則能夠配合所述卷膜組件與所述壓膜組件實(shí)現(xiàn)對工件的貼膜，從而使得工件的銑削部位得到保護(hù)。而且同時能夠利用膜片對工件進(jìn)行標(biāo)示。

例如，為了進(jìn)一步描述所述放置架、卷膜組件以及壓膜組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖6及圖7，所述底座的一側(cè)還凸設(shè)有放置架60，所述放置架包括主框架61以及設(shè)置于所述主框架中的多個收納體63，所述主框架包括緩沖底座以及設(shè)置于所述緩沖底座上的放置箱，所述放置箱中開設(shè)有多個間隔設(shè)置的儲物隔間，所述多個收納體分別滑動地收納于所述多個儲物隔間中。由于所述主框架的底部設(shè)置有緩沖底座，因此可以利用所述緩沖底座對工件起到緩沖作用，而多個工件可以放置于各個收納體中，使得工件避免銑削過程中產(chǎn)生的金屬屑的干擾。例如，為了保護(hù)工件的銑削表面，所述收納體上形成有收納腔631，工件收納于所述收納腔中。所述收納腔的底面上設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層的厚度為2毫米，工件放置于所述保護(hù)層上，可以對工件起到一定的保護(hù)作用。例如，當(dāng)需要將工件放入所述收納體的收納腔中時，需要先將所述收納體從所述儲物隔間中抽出，例如，為了保護(hù)工件的銑削表面，在有些情況下，可以于所述銑削表面上貼膜，從而使得工件的搬運(yùn)過程中，不會碰撞工件的銑削表面，例如，所述多個收納體中處于所述放置箱最上方的一個為貼膜收納體，所述放置箱中開設(shè)有傳膜槽632，所述傳膜槽貫穿所述放置箱與所述貼膜收納體，所述貼膜收納體的收納腔中設(shè)置有框形切膜刀633，所述框形切膜刀圍繞于所述收納腔的周緣，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背離所述收納腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀內(nèi)形成有切膜空間634，工件放置于所述切模空間中，所述框形切膜刀可以用于對工件進(jìn)行定位并進(jìn)行切模。所述放置箱的一側(cè)設(shè)置有卷膜組件70，所述卷膜組件包括卷膜筒71、卷膜軸72以及拉膜件73。所述卷膜筒與所述拉膜件分別位于所述放置箱的兩側(cè)，所述卷膜軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷膜筒中，所述卷膜軸上卷繞有膜片74，所述卷膜筒上開設(shè)有穿膜狹槽711，所述膜片穿設(shè)于所述穿膜狹槽及所述傳膜槽中，所述膜片的端部夾持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主體以及設(shè)置于所述膜主體兩側(cè)的拉持條，所述兩個拉持條卷繞于所述拉膜件上。所述膜主體位于所述框形切膜刀上，所述兩個拉持條分別位于所述切膜空間的兩側(cè)。由于所述兩個拉持條位于所述切模空間的兩側(cè)，因此可以避免所述框形切模刀切割刀所述兩個拉持條上，進(jìn)而避免誤操作。

例如，為了利用所述框形切膜刀切割膜片，所述放置箱的頂部設(shè)置有壓膜組件80，所述壓膜組件包括壓持件81以及驅(qū)動氣缸82，所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸上，所述壓持件對準(zhǔn)所述框形切膜刀。當(dāng)需要切膜時，將所述貼膜收納體拉出所述儲物隔間，并使所述框形切膜刀露出所述儲物隔間外，將工件放入所述框形切膜刀中并支撐于所述保護(hù)層上，然后，所述拉膜件拉動所述膜片，并使所述膜主體位于所述框形切膜刀與所述壓持件之間。最后，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件朝所述框形切膜刀移動，從而使得所述膜片上的膜主體被所述框形切膜刀所切割，并將所述膜主體按壓于所述工件上，從而實(shí)現(xiàn)對所述工件的銑削表面的貼膜作業(yè)，所述膜片可以對所述工件起到保護(hù)作用，而所述膜片的兩個拉持條則保留于工件的側(cè)上方。所述壓膜組件收縮，即所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件收縮，將所述貼膜收納體推入所述放置箱的儲物隔間中，以對工件進(jìn)行保存。當(dāng)需要取出所述工件時，將所述貼膜收納體拉出，并使所述工件對準(zhǔn)所述膜片上已經(jīng)被所述框形切膜刀切除的空隙，然后將工件從所述貼膜收納體中取出，從而放入其他的儲物隔間中。當(dāng)需要對新的工件進(jìn)行貼膜時，可以將新的工件從所述膜片上的空隙置入所述框形切膜刀的切膜空間內(nèi)。然后，所述拉膜件拉動所述兩個拉持條，使所述兩個拉持條之間的新的膜主體置放于新的工件的上方，然后重新進(jìn)行上述切膜作業(yè)。將貼膜膜片的工件放入其他儲物隔間中。

例如，為了便于所述拉膜件的拉膜，所述拉膜件包括旋轉(zhuǎn)部731以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的卷繞桿732，所述膜片的兩個拉持條卷繞于所述卷繞桿上。所述旋轉(zhuǎn)部能夠驅(qū)動所述卷繞桿旋轉(zhuǎn)，從而使得所述卷繞桿對所述膜片上的拉持條進(jìn)行卷繞。例如，為了防止所述膜片碰撞所述貼膜收納體，所述貼膜收納體上的傳膜槽的側(cè)壁上安裝有兩個推抵輪，所述兩個推抵輪分別推抵于所述膜片的兩個拉持條上。例如，所述拉持條上開設(shè)有推抵狹槽，所述推抵輪凸設(shè)于所述推抵狹槽中并能夠于所述推抵狹槽中滑動。通過設(shè)置所述兩個推抵輪，從而使得所述膜片能夠遠(yuǎn)離所述傳膜槽的側(cè)壁，以避免所述膜片的膜主體沾染到所述貼膜收納體的側(cè)壁。例如，為了對工件進(jìn)行標(biāo)示或者計數(shù)，所述膜主體上間隔設(shè)置有多個標(biāo)示片，所述膜主體包括主片體以及設(shè)置于所述主片體上的黏膠層，所述黏膠層朝向所述框形切膜刀的切膜空間，所述標(biāo)示片設(shè)置于所述主片體背離所述黏膠層的一側(cè)表面上，當(dāng)所述框形切膜刀切膜之后，工件即可通過其上的標(biāo)示層被標(biāo)示。即于所述工件上進(jìn)行貼膜與標(biāo)示的工序可以通過一步動作來實(shí)現(xiàn)。例如，在切膜時，所述貼膜收納體需要先滑動移出所述儲物隔間，而為了驅(qū)動所述貼膜收納體滑出，請一并參閱圖8及圖9，所述貼膜收納體的底部設(shè)置有齒條635，所述放置箱的對應(yīng)的儲物隔間中設(shè)置有齒輪65，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上設(shè)置有卷繞帶66，所述卷繞帶的一端連接于所述齒輪上。所述放置箱中設(shè)置有多個滑動輪67，所述卷繞帶的中部抵靠于多個滑動輪上。所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上，當(dāng)所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件向下移動時，所述輸出軸能夠通過所述卷繞帶帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪則通過所述齒條驅(qū)動所述貼膜收納體滑出所述儲物隔間，并使工件對準(zhǔn)所述壓持件。因此，可以實(shí)現(xiàn)所述貼膜收納體的自動滑出。例如，所述貼膜收納體的一端形成有保持部，所述保持部處于所述貼膜收納體的遠(yuǎn)離所述卷膜筒的一端。切割所述膜片時，所述貼膜收納體露出于所述放置箱外，但所述保持部還留在所述放置箱內(nèi)，從而能夠為所述貼膜收納體提供較大的支撐力度。例如，為了便于所述貼膜收納體的回位，所述齒輪的一側(cè)同軸設(shè)置有卷繞輪68，所述卷繞帶的一端卷繞于所述卷繞輪上，所述儲物隔間中還設(shè)置有卷簧69，所述卷簧連接于所述卷繞輪上，所述卷簧用于驅(qū)動所述卷繞輪旋轉(zhuǎn)，使所述卷繞輪帶動所述齒輪回位，從而使得所述貼膜收納體滑入所述儲物隔間中。在所述貼膜收納體回位的過程中，所述壓持件逐漸遠(yuǎn)離所述貼膜收納體，此時可以將已經(jīng)貼好膜的工件從所述貼膜收納體中取出。例如，為了便于取出工件，所述貼膜收納體上貫穿開設(shè)有按壓孔，所述按壓孔中設(shè)置有按壓桿691，所述按壓桿的一端凸設(shè)于所述貼膜收納體外，另一端對準(zhǔn)所述齒輪。當(dāng)所述壓膜組件不工作時，通過所述按壓桿按壓所述齒輪并使使所述齒輪脫離所述貼膜收納體的齒條，從而可以將所述貼膜收納體拉出，將其中的工件取出。將所述貼膜收納體放入所述放置箱后，則可以釋放所述按壓桿，所述齒輪在所述卷簧的作用下回位并與所述齒條保持嚙合。因此，所述卷簧既可以讓所述齒輪回位，以配合所述驅(qū)動氣缸帶動所述卷繞帶回位，也可以在所述齒輪脫離所述齒條后，讓所述齒輪回位與并保持與所述齒條嚙合，因此，所述卷簧可以起到較多的回位作用。例如，為了讓所述按壓桿回位，所述按壓桿上設(shè)置有壓簧692。當(dāng)釋放所述按壓桿時，所述壓簧能夠拉動所述按壓桿使所述按壓桿回位，從而釋放所述齒輪，使得所述齒輪在所述卷簧的作用下回位并保持與所述齒條嚙合。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。