本發明屬于控制器自動化制造工藝技術領域，具體涉及一種玩具遙控控制器自動化制造工藝。

背景技術：

自動控制系統是在無人直接參與下可使生產過程或其他過程按期望規律或預定程序進行的控制系統。自動控制系統是實現自動化的主要手段。簡稱自控系統。隨著工業自動控制系統裝置制造行業競爭的不斷加劇，大型工業自動控制系統裝置制造企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的工業自動控制系統裝置制造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究，隨著人們對遙控玩具的需求，不但在數量上大大增減，而且也在對遙控玩具的智能化的要求也大大的提高了，為了實現遙控玩具的大批量的生產和高智能化，所以需要對玩具遙控控制器進行自動化制造。

因此，發明一種玩具遙控控制器自動化制造工藝顯得非常必要。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，所述玩具遙控控制器自動化制造工藝包括插件流程、焊接流程、調試流程和組裝流程，所述插件流程包括原材料選用、原材料成型、MOS管安裝和插件安裝，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊劑、預熱、浸焊、剪腳和覆銅線，所述調試流程包括外觀檢查、通電、功能測試、放電和三防漆，所述組裝流程包括外殼安裝、絕緣性測試和成品測試。

進一步，所述原材料選用包括功率電阻、電解電容、線速、接線端子、絕緣膠紙和絕緣粒子的選用，所述功率電阻采用的是耐高溫以及溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻；所述電解電容采用的是高頻、低阻以及溫度在105℃的情況下仍能工作2000小時；所述線速根據銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算，在室溫情況下，根據控制器的限流值大小選擇國際線；所述接線端子的厚度≥0.4mm，并且材質采用的是磷銅的金屬端子；所述絕緣膠紙的厚度=0.1mm，并且耐高溫；所述絕緣粒子的耐溫>200℃；所述原材料成型包括電阻電容成型、線速成型和銅條成型，所述電阻電容成型采用的是立式和臥式兩種成型方式；所述線速成型通過裁線、剝線和壓端子進行成型；所述銅條成型的覆銅材料采用銅線和銅條兩種；所述MOS管安裝通過電動螺絲刀將MOS管安裝到鋁條上，然后對鋁條涂導熱硅脂，并且MOS管與絕緣膠紙之間涂導熱硅脂，最后通過萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電；所述插件安裝包括工位分配、確定元器件極性和插裝線速，所述工位分配依據人員數量進行相應的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先內后外進行分配；所述確定元器件極性包括電容的確定，國際白條標記對應端引腳為負極，長引腳為負極，包括發光二極管的確定，長引腳為正極，端引腳為負極，包括78L05的確定，78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。

進一步，所述整理包括對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好，包括檢查元器件是否插斜、插錯，包括檢查線速插放位置是否正確和線速是否有相互纏繞的現象；所述PCB附助焊劑采用的是噴霧式附助焊劑，并且使用的助焊劑比重為0.800+0.05，將PCB板焊錫面接觸已發泡好的助焊劑，然后利用噴霧式附助焊劑將PCB板焊錫面均勻噴涂助焊劑，最后進行手工輔助焊劑，將PCB板焊錫面敷上助焊劑；所述預熱包括預熱器控制的溫度保持在145-155℃，包括將控制板放在預熱器上方8-12cm處，預熱時間保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊爐的溫度設定，當含錫量為63%時，溫度設為235℃-250℃，當含錫量為60%時，溫度設為250℃-280℃，浸焊時將PCB板與錫面呈30度傾角浸入，當PCB板與錫面接觸時，慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂直狀態，然后以30度角拉起；所述剪腳包括當剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度一般控制在離面板1.5+0.5mm；所述覆銅線包括第一，由于銅箔承受電流能力有限，所以專門在電路板走大電流的電路中留有鏜錫位置，便于覆銅線，第二，為了降低控制器在使用中的發熱量，在生產中對銅線的要求是6管用大于等于1.5mm銅線，9管以及12管用大于等于2.0mm銅線，第三，在附銅線時焊錫要均勻。

本發明的技術效果和優點：該玩具遙控控制器自動化制造工藝，能夠實現對玩具遙控控制器自動化生產的目的，并且效率高，智能化程度高和產品質量好。

附圖說明

圖1為本發明的控制器工藝流程示意圖；

圖2為本發明的插件流程示意圖；

圖3為本發明的焊接流程示意圖；

圖4為本發明的調試流程示意圖；

圖5為本發明的組裝流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1至圖5所示的一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，所述玩具遙控控制器自動化制造工藝包括插件流程、焊接流程、調試流程和組裝流程，所述插件流程包括原材料選用、原材料成型、MOS管安裝和插件安裝，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊劑、預熱、浸焊、剪腳和覆銅線，所述調試流程包括外觀檢查、通電、功能測試、放電和三防漆，所述組裝流程包括外殼安裝、絕緣性測試和成品測試。

進一步，所述原材料選用包括功率電阻、電解電容、線速、接線端子、絕緣膠紙和絕緣粒子的選用，所述功率電阻采用的是耐高溫以及溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻；所述電解電容采用的是高頻、低阻以及溫度在105℃的情況下仍能工作2000小時；所述線速根據銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算，在室溫情況下，根據控制器的限流值大小選擇國際線；所述接線端子的厚度≥0.4mm，并且材質采用的是磷銅的金屬端子；所述絕緣膠紙的厚度=0.1mm，并且耐高溫；所述絕緣粒子的耐溫>200℃；所述原材料成型包括電阻電容成型、線速成型和銅條成型，所述電阻電容成型采用的是立式和臥式兩種成型方式；所述線速成型通過裁線、剝線和壓端子進行成型；所述銅條成型的覆銅材料采用銅線和銅條兩種；所述MOS管安裝通過電動螺絲刀將MOS管安裝到鋁條上，然后對鋁條涂導熱硅脂，并且MOS管與絕緣膠紙之間涂導熱硅脂，最后通過萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電；所述插件安裝包括工位分配、確定元器件極性和插裝線速，所述工位分配依據人員數量進行相應的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先內后外進行分配；所述確定元器件極性包括電容的確定，國際白條標記對應端引腳為負極，長引腳為負極，包括發光二極管的確定，長引腳為正極，端引腳為負極，包括78L05的確定，78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。

進一步，所述整理包括對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好，包括檢查元器件是否插斜、插錯，包括檢查線速插放位置是否正確和線速是否有相互纏繞的現象；所述PCB附助焊劑采用的是噴霧式附助焊劑，并且使用的助焊劑比重為0.800+0.05，將PCB板焊錫面接觸已發泡好的助焊劑，然后利用噴霧式附助焊劑將PCB板焊錫面均勻噴涂助焊劑，最后進行手工輔助焊劑，將PCB板焊錫面敷上助焊劑；所述預熱包括預熱器控制的溫度保持在145-155℃，包括將控制板放在預熱器上方8-12cm處，預熱時間保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊爐的溫度設定，當含錫量為63%時，溫度設為235℃-250℃，當含錫量為60%時，溫度設為250℃-280℃，浸焊時將PCB板與錫面呈30度傾角浸入，當PCB板與錫面接觸時，慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂直狀態，然后以30度角拉起；所述剪腳包括當剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度一般控制在離面板1.5+0.5mm；所述覆銅線包括第一，由于銅箔承受電流能力有限，所以專門在電路板走大電流的電路中留有鏜錫位置，便于覆銅線，第二，為了降低控制器在使用中的發熱量，在生產中對銅線的要求是6管用大于等于1.5mm銅線，9管以及12管用大于等于2.0mm銅線，第三，在附銅線時焊錫要均勻。

進一步，所述外觀檢查包括第一，檢查元器件有無插裝不良，焊接不良，第二，檢查控制板線束是否按規定的要求連接，第三，檢查控制板電源部分是否有明顯的短路現象；所述通電包括第一，接線，按照接線圖將相對應的接線端子進行連接，第二，通電后查看電源部分是否有異聲，電流是否正常，控制板是否有異常現象；所述功能測試包括，第一，轉把測試，轉動轉把測試電機是否正常運行，第二，剎車測試，接通高或低電平剎車，電機是否會停止運動，第三，欠壓測試，調控制器供電電壓至負壓值，電機速度慢慢下降至停止，第四，電流測試，包括電流調試，空載電機慢慢加負載，電機速度下降直至停止，在這過程中出現的最大電流為控制器的限流值，包括電流調整，當電流大于或等于限流值時，通過在康銅絲兩端焊錫調整或對康銅絲的長度進行調整，第五，防盜測試，包括內置防盜，關掉電門鎖，電機鎖死，包括外置防盜，關掉電門鎖，按遙控器防盜按鈕，撥動電機，電機鎖死；第六，倒車測試，接通倒車線，轉動轉把電機反轉，第七，巡航測試，包括自動巡航，短接MSP與地線，轉動轉把持續八秒不動進入巡航狀態，包括手動巡航，點觸MSP與地線，進入巡航，再點觸一次，退出巡航；第八，三速測試，包括按鍵三速，點觸三速按鈕，電機以相應的速度運行，并且相應指示燈顯示，包括撥檔三速，撥動不同檔位時，電機以相應的速度運行，并且相應指示燈顯示；所述放電，包括測試完成后的控制器要進行放電，放電部件包括電源部分和驅動部分；所述三防漆包括將稀釋調配好的一定濃度的漆對控制器進行噴刷，MOS管不需上漆，以免影響散熱。

進一步，所述外殼安裝包括第一，將鋁條和硅體相接觸的那一面分別涂上導熱硅脂，再將控制器放入殼體中，并打上鋁殼側面的螺絲，查看鋁條與殼體是否連接緊密無縫隙，然后加防水墊圈，打上前后蓋螺絲，第二，為了控制器能夠更好的防水，在鋁殼口和出線口處打膠水，并且打膠水時要均勻；所述絕緣性測試包括用搖表L端接外殼，E端接控制器正極或負極，順時針轉動搖表，測試外殼絕緣性，并且合格值大于等于100M歐姆；所述成品測試包括第一，將組裝好的控制器進行成品測試，第二，通過QC對產品進行進一步抽檢，第三，通過QC檢查合格后，貼上合格標簽封裝入庫。該玩具遙控控制器自動化制造工藝，能夠實現對玩具遙控控制器自動化生產的目的，并且效率高，智能化程度高和產品質量好。

利用本發明所述技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。