1.一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，其特征在于：所述玩具遙控控制器自動化制造工藝包括插件流程、焊接流程、調試流程和組裝流程，所述插件流程包括原材料選用、原材料成型、MOS管安裝和插件安裝，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊劑、預熱、浸焊、剪腳和覆銅線，所述調試流程包括外觀檢查、通電、功能測試、放電和三防漆，所述組裝流程包括外殼安裝、絕緣性測試和成品測試。
2.根據權利要求1所述的玩具遙控控制器自動化制造工藝，其特征在于：所述原材料選用包括功率電阻、電解電容、線速、接線端子、絕緣膠紙和絕緣粒子的選用，所述功率電阻采用的是耐高溫以及溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻；所述電解電容采用的是高頻、低阻以及溫度在105℃的情況下仍能工作2000小時；所述線速根據銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算，在室溫情況下，根據控制器的限流值大小選擇國際線；所述接線端子的厚度≥0.4mm，并且材質采用的是磷銅的金屬端子；所述絕緣膠紙的厚度＝0.1mm，并且耐高溫；所述絕緣粒子的耐溫＞200℃；所述原材料成型包括電阻電容成型、線速成型和銅條成型，所述電阻電容成型采用的是立式和臥式兩種成型方式；所述線速成型通過裁線、剝線和壓端子進行成型；所述銅條成型的覆銅材料采用銅線和銅條兩種；所述MOS管安裝通過電動螺絲刀將MOS管安裝到鋁條上，然后對鋁條涂導熱硅脂，并且MOS管與絕緣膠紙之間涂導熱硅脂，最后通過萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電；所述插件安裝包括工位分配、確定元器件極性和插裝線速，所述工位分配依據人員數量進行相應的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先內后外進行分配；所述確定元器件極性包括電容的確定，國際白條標記對應端引腳為負極，長引腳為負極，包括發光二極管的確定，長引腳為正極，端引腳為負極，包括78L05的確定，78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。
3.根據權利要求1所述的玩具遙控控制器自動化制造工藝，其特征在于：所述整理包括對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好，包括檢查元器件是否插斜、插錯，包括檢查線速插放位置是否正確和線速是否有相互纏繞的現象；所述PCB附助焊劑采用的是噴霧式附助焊劑，并且使用的助焊劑比重為0.800+0.05，將PCB板焊錫面接觸已發泡好的助焊劑，然后利用噴霧式附助焊劑將PCB板焊錫面均勻噴涂助焊劑，最后進行手工輔助焊劑，將PCB板焊錫面敷上助焊劑；所述預熱包括預熱器控制的溫度保持在145-155℃，包括將控制板放在預熱器上方8-12cm處，預熱時間保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊爐的溫度設定，當含錫量為63％時，溫度設為235℃-250℃，當含錫量為60％時，溫度設為250℃-280℃，浸焊時將PCB板與錫面呈30度傾角浸入，當PCB板與錫面接觸時，慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂直狀態，然后以30度角拉起；所述剪腳包括當剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度一般控制在離面板1.5+0.5mm；所述覆銅線包括第一，由于銅箔承受電流能力有限，所以專門在電路板走大電流的電路中留有鏜錫位置，便于覆銅線，第二，為了降低控制器在使用中的發熱量，在生產中對銅線的要求是6管用大于等于1.5mm銅線，9管以及12管用大于等于2.0mm銅線，第三，在附銅線時焊錫要均勻。