本發明屬于焊接領域，具體涉及一種焊接試件用防變形裝置。

背景技術：

承壓設備和鋼結構工程施工前，為制定焊接工藝往往需要焊接大量工藝試件。試件在焊接過程中由于局部高溫加熱而造成焊件上溫度分布不均勻，從而使試件形狀和尺寸精度發生變化，難以達到技術要求。一般在焊接時多采用反變形法和多次翻轉法，但這些僅靠經驗來防止試件變形的方法并不能滿足要求。這就需要采用剛性固定的方法增加焊件的剛度或拘束度，從而達到減小變形的目的。

目前，施工生產中常用的剛性固定裝置有的制作復雜、成本高，有的雖結構簡單，但防變形效果不好，多為一次性應用裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種焊接試件用防變形裝置，該裝置防變形效果好，操作簡單、可重復利用，焊接效果好，成本低。

本發明所采用的技術方案是：

一種焊接試件用防變形裝置，包括底板、兩個墊板和兩個壓板，兩個墊板放置在底板的頂面上，兩個壓板分別放置在兩個墊板的頂面上，兩個墊板之間形成間隙A、兩個壓板之間形成間隙B，間隙A和間隙B相互平行且均位于底板的中央位置，底板、墊板和壓板通過分別位于底板四個角所在位置的螺栓螺母組件連接；焊接時，兩個焊接試件分別壓緊固定在兩組墊板和壓板之間，焊接坡口位于間隙A和間隙B在底板投影的重合范圍內。

進一步地，兩個壓板相互正對的一側均設有傾斜向下的坡口。

進一步地，底板、墊板和壓板長度相同。

本發明的有益效果是：

1.焊接時，利用螺栓螺母組件形成的緊固力以及墊板和壓板形成的緊固面對焊接試件進行剛性固定，只有焊接坡口伸出，可有效減小焊接試件因局部受熱不均產生的角變形、彎曲變形，尤其可有效減小薄板因受熱不均造成的波浪變形，防變形效果好；通過擰緊和松開螺栓螺母組件，即可對焊接試件固定和取出，操作簡單、可重復利用，效率高；墊板使焊接試件在焊接時底部留有一定空間(間隙A)，方便焊縫余高部分成形或加設襯墊部分，焊接效果好；該裝置由幾塊板和螺栓螺母組件組成，制作簡單、成本低。

2.坡口為焊接時焊槍的擺動留有足夠的操作空間。

3.底板、墊板和壓板長度相同，底板、墊板和壓板可以在長度方向和寬度方向并排，這樣設置螺栓孔時具有兩個相同的基準邊，加工定位簡單、制作方便。

附圖說明

圖1是本發明實施例的主視圖。

圖2圖1的俯視圖

圖中：1-底板；2-墊板；3-焊接試件；4-壓板；5-螺栓；6-墊圈；7-螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種焊接試件3用防變形裝置，包括底板1、兩個墊板2和兩個壓板4，兩個墊板2放置在底板1的頂面上，兩個壓板4分別放置在兩個墊板2的頂面上，兩個墊板2之間形成間隙A、兩個壓板4之間形成間隙B，間隙A和間隙B相互平行且均位于底板1的中央位置，底板1、墊板2和壓板4通過分別位于底板1四個角所在位置的螺栓螺母組件(包括螺栓5、墊圈6和螺母7)連接；焊接時，兩個焊接試件3分別壓緊固定在兩組墊板2和壓板4之間，焊接坡口位于間隙A和間隙B在底板1投影的重合范圍內。

焊接時，利用螺栓螺母組件形成的緊固力以及墊板2和壓板4形成的緊固面對焊接試件3進行剛性固定，只有焊接坡口伸出，可有效減小焊接試件3因局部受熱不均產生的角變形、彎曲變形，尤其可有效減小薄板因受熱不均造成的波浪變形，防變形效果好；通過擰緊和松開螺栓螺母組件，即可對焊接試件3固定和取出，操作簡單、可重復利用，效率高；墊板2使焊接試件3在焊接時底部留有一定空間(間隙A)，方便焊縫余高部分成形或加設襯墊部分，焊接效果好；該裝置由幾塊板和螺栓螺母組件組成，制作簡單、成本低。

如圖1所示，在本實施例中，兩個壓板4相互正對的一側均設有傾斜向下的坡口。坡口為焊接時焊槍的擺動留有足夠的操作空間。

如圖2所示，在本實施例中，底板1、墊板2和壓板4長度相同。底板1、墊板2和壓板4長度相同，底板1、墊板2和壓板4可以在長度方向和寬度方向并排，這樣設置螺栓孔時具有兩個相同的基準邊，加工定位簡單、制作方便。

在本發明中，焊接試件的坡口形式不局限于圖1所示的V形坡口，由此延伸的X形、Y形等坡口形式均有效適用，當需要雙面施焊時，可在一側焊接完成并經充分冷卻后，翻轉焊接另一側。在本發明中，不僅局限于圖1所示的平焊位置，適用于橫、立、仰焊位置，具體的做法是將此裝置底板1固定于相應的翻轉胎架上。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。