本發(fā)明涉及一種卡具，具體涉及一種適用于突緣零件加工的卡具。

背景技術(shù)：
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突緣零件為奇形零件，在生產(chǎn)制造過程中，對該零件的固定是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。目前，突緣零件的裝卡固定方法主要為使用傳統(tǒng)卡具，結(jié)合人工進行。

在一臺立式加工中心上完成對突緣零件的批量加工，其卡具的成功與否至關(guān)重要。傳統(tǒng)的加工方法需要人工逐個檢測零件的安裝是否位置正確，該種方法所使用的卡具往往不能實現(xiàn)或部分實現(xiàn)待加工零件的角向、端面和中心定位，且需要人工來檢測待加工零件的固定位置。因此，加工效率較為低下；裝卡位置的準確度不夠；加工成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于解決已有突緣零件卡具的不足之處，提供一種裝卡方便、結(jié)構(gòu)簡單、適合批量零件加工、加工效率高、成本低的適用于突緣零件加工的卡具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，包括卡盤油缸和支撐件，其中，卡盤油缸為直圓柱形油缸；卡盤油缸的上端面上固定有一個支撐件；支撐件的上方固定有浮動定位塊；支撐件的側(cè)面上固定有彈性角向定位塊；卡盤油缸的中心位置在豎直方向上連接有一個拉桿；拉桿套接有一個漲緊芯軸；漲緊芯軸的外側(cè)套接有一個花鍵漲套；花鍵漲套的外側(cè)套接待加工突緣零件；漲緊芯軸在遠離卡盤油缸的一端套接有一個漲緊塊。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，卡盤油缸在靠近下端面處的側(cè)面上設(shè)置有兩個耳座，兩個耳座沿卡盤油缸對置，耳座上各設(shè)置有一個貫穿孔。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，支撐件為空心直圓柱體，其外圓直徑與卡盤油缸的外圓直徑相等，內(nèi)圓直徑與拉桿的直徑相等；支撐件的下端面與卡盤油缸的上端面重合；支撐件的外圓和內(nèi)圓與卡盤油缸的外圓同軸線布置。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，浮動定位塊為若干沿支撐件外圓呈圓周陣列的定位塊；浮動定位塊的下表面與支撐件的上端面重合；浮動定位塊的上表面與待加工突緣零件的下表面重合；浮動定位塊可沿豎直方向產(chǎn)生靠近卡盤油缸的位移，并有沿豎直方向產(chǎn)生遠離卡盤油缸位移的趨勢。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，彈性角向定位塊為矩形直棱柱彈性塊，其下端面與卡盤油缸的上端面重合，其面積最大的表面與支撐件相交；彈性定位塊在與支撐件相交的表面上遠離卡盤油缸的位置設(shè)置有矩形凸起。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，拉桿為直圓柱體；拉桿靠近卡盤油缸的一端與卡盤油缸連接，并可在豎直方向上產(chǎn)生向上或向下的位移；拉桿遠離卡盤油缸的一端設(shè)置有一個沿拉桿中心軸方向的螺紋孔，并設(shè)置有一個與螺紋孔互相配合的螺釘。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，漲緊芯軸為空心軸，軸體的外表面為二階階梯圓柱體；漲緊芯軸的下端面與支撐件的上端面重合，與卡盤油缸的外圓同軸線；漲緊芯軸靠近卡盤油缸的一端的圓柱體直徑大于遠離卡盤油缸的一端，且包裹所有的浮動定位塊；漲緊芯軸的軸肩位于待加工突緣零件的下端面的下方，支撐件的上端面的上方。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，花鍵漲套為空心直圓柱體，其下端面與浮動定位塊的上端面重合，且與卡盤油缸的外圓同軸線布置；花鍵漲套的內(nèi)圓直徑與漲緊芯軸的較小的外圓直徑相等，外圓直徑與待加工零件的內(nèi)圓直徑相等；花鍵漲套的上端面位于待加工突緣零件上端面的下方。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，漲緊塊為空心圓臺，其端面與卡盤油缸的端面平行；漲緊塊的外圓與卡盤油缸的外圓同軸線布置；漲緊塊的空腔與拉桿遠離卡盤油缸的一端互相配合；漲緊塊靠近卡盤油缸的一端為外圓直徑較小的一端；漲緊塊遠離卡盤油缸的端面上同軸線設(shè)置有一個圓環(huán)形扣件，其內(nèi)圓直徑與拉桿的螺紋孔直徑相等并與其同心，外圓直徑與花鍵漲套的外圓直徑相等；漲緊塊的的圓環(huán)形扣件的下端面與花鍵漲套的上端面重合。

本發(fā)明的有益效果在于：一次裝卡完成被加工零件的角向和中心定位，并確保零件端面得到有效支撐；縮短了零件的裝卡時間工，提高了機床加工效率；結(jié)構(gòu)簡單、零件裝卡方便；適合批量零件的加工；一臺機床可同時安裝數(shù)個卡具，減少了機床使用臺數(shù)，節(jié)省了占地面積和企業(yè)用工人數(shù)。

附圖說明：

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；

圖2：本發(fā)明的左視圖；

圖3：本發(fā)明的俯視圖；

圖4：本發(fā)明的立體示意圖；

圖中：1-卡盤油缸、2-支撐件、3-浮動定位塊、4-彈性角向定位塊、5-拉桿、6-漲緊芯軸、7-花鍵漲套、8-漲緊塊、A-待加工突緣零件。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明：

實施例：一種適用于突緣零件加工的卡具，包括卡盤油缸1和支撐件2，其中，卡盤油缸1為直圓柱形油缸；卡盤油缸1的上端面上固定有一個支撐件2；支撐件2的上方固定有浮動定位塊3；支撐件2的側(cè)面上固定有彈性角向定位塊4；卡盤油缸1的中心位置在豎直方向上連接有一個拉桿5；拉桿5套接有一個漲緊芯軸6；漲緊芯軸6的外側(cè)套接有一個花鍵漲套7；花鍵漲套7的外側(cè)套接待加工突緣零件A；漲緊芯軸6在遠離卡盤油缸1的一端套接有一個漲緊塊；卡盤油缸1在靠近下端面處的側(cè)面上設(shè)置有兩個耳座，兩個耳座沿卡盤油缸1對置，耳座上各設(shè)置有一個貫穿孔；其中，支撐件2為空心直圓柱體，其外圓直徑與卡盤油缸1的外圓直徑相等，內(nèi)圓直徑與拉桿5的直徑相等；支撐件2的下端面與卡盤油缸1的上端面重合；支撐件2的外圓和內(nèi)圓與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；其中，浮動定位塊3為若干沿支撐件2外圓呈圓周陣列的定位塊；浮動定位塊3的下表面與支撐件2的上端面重合；浮動定位塊3的上表面與待加工突緣零件A的下表面重合；浮動定位塊3可沿豎直方向產(chǎn)生靠近卡盤油缸1的位移，并有沿豎直方向產(chǎn)生遠離卡盤油缸1位移的趨勢；其中，彈性角向定位塊4為矩形直棱柱彈性塊，其下端面與卡盤油缸1的上端面重合，其面積最大的表面與支撐件2相交；彈性定位塊在與支撐件2相交的表面上遠離卡盤油缸1的位置設(shè)置有矩形凸起；其中，拉桿5為直圓柱體；拉桿5靠近卡盤油缸1的一端與卡盤油缸1連接，并可在豎直方向上產(chǎn)生向上或向下的位移；拉桿5遠離卡盤油缸1的一端設(shè)置有一個沿拉桿5中心軸方向的螺紋孔，并設(shè)置有一個與螺紋孔互相配合的螺釘；其中，漲緊芯軸6為空心軸，軸體的外表面為二階階梯圓柱體；漲緊芯軸6的下端面與支撐件2的上端面重合，與卡盤油缸1的外圓同軸線；漲緊芯軸6靠近卡盤油缸1的一端的圓柱體直徑大于遠離卡盤油缸1的一端，且包裹所有的浮動定位塊3；漲緊芯軸6的軸肩位于待加工突緣零件A的下端面的下方，支撐件2的上端面的上方；其中，花鍵漲套7為空心直圓柱體，其下端面與浮動定位塊3的上端面重合，且與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；花鍵漲套7的內(nèi)圓直徑與漲緊芯軸6的較小的外圓直徑相等，外圓直徑與待加工零件的內(nèi)圓直徑相等；花鍵漲套7的上端面位于待加工突緣零件A上端面的下方；其中，漲緊塊8為空心圓臺，其端面與卡盤油缸1的端面平行；漲緊塊8的外圓與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；漲緊塊8的空腔與拉桿5遠離卡盤油缸1的一端互相配合；漲緊塊8靠近卡盤油缸1的一端為外圓直徑較小的一端；漲緊塊8遠離卡盤油缸1的端面上同軸線設(shè)置有一個圓環(huán)形扣件，其內(nèi)圓直徑與拉桿5的螺紋孔直徑相等并與其同心，外圓直徑與花鍵漲套7的外圓直徑相等；漲緊塊8的的圓環(huán)形扣件的下端面與花鍵漲套7的上端面重合。

使用時，通過卡盤油缸1將拉桿5移動，使其上端面離卡盤油缸1為最大位移處，此時為本發(fā)明的初始位置；然后將待加工突緣零件A套接在本發(fā)明上，此時待加工突緣零件A的空腔表面與花鍵漲套7的外表面重合，互相配合；然后通過卡盤油缸1使拉桿沿著豎直方向，向靠近卡盤油缸1的方向位移，此時花鍵漲套7通過漲緊塊8將待加工突緣零件A漲緊，并使其沿著漲緊芯軸6向靠近卡盤油缸1的方向位移，直至接觸浮動定位塊3的上端面；此時，完成對待加工突緣零件A的中心定位和端面定位。

在完成對待加工突緣零件A的中心定位和端面定位的情況下，彈性角向定位塊4的矩形凸起將與待加工突緣零件A接觸，在彈力的作用下實現(xiàn)對待加工突緣零件A的角向定位。

至此，完成對待加工突緣零件A的中心定位、端面定位和角向定位；等到待加工突緣零件A加工完成后，將本發(fā)明恢復到初始位置，即可將其取下；依次往復進行，便可實現(xiàn)對多個待加工突緣零件A的裝卡加工工作。