本發明屬于機械加工領域，具體涉及焊接專用工裝。

背景技術：

安裝拖點組件由安裝拖點和安裝拖點安裝邊采用手工氬弧焊組合焊接完成，如圖1所示。零件采取的焊接工藝為：清洗→打磨坡口→焊接(真空充氬箱)→熱校型→銑加工，該工藝方法因受到零件結構限制，無法實施反面通氣，零件必須在真空充氬箱中實施焊接，焊接時將零件采用壓板固定在充氬箱機械系統的花盤上進行焊接，該工藝方法無法控制零件焊接變形，零件焊接完成后，需采取真空校型的方式校正零件變形，滿足零件的后續加工。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種用于安裝拖點組件焊接的輔助工裝，使得零件能夠在大氣下焊接，減少設備資源的浪費，同時能夠控制零件的焊接變形，節省零件的真空熱校型工序，降低工人的勞動強度，提高零件的生產效率和企業的效率。

本發明的技術方案如下：

一種用于安裝拖點組件焊接的輔助工裝，包括夾具主體，夾具主體的上端面上有零件槽，零件槽下方為充氬槽，充氬槽上端面有通氣孔，充氬槽與進氣嘴連通，夾具主體上端面的零件槽上方還設置有壓板。

所述零件槽的截面形狀與安裝拖點組件截面形狀一致，且二者為過度配合。

所述壓板為矩形長條板，其兩端為壓緊螺母和貫穿夾具主體的螺柱。

所述壓板有多塊，分別位于安裝拖點安裝邊的兩側，且兩側的壓板數量相等。

所述多塊壓板平行設置。

通氣孔位于安裝拖點安裝邊與零件槽對應位置的正下方。

本發明設計的輔助工裝包含焊縫的通氣孔、充氬槽、控制零件焊接變形的壓板。使用時，首先將安裝拖點組件鑲嵌在零件槽中(零件槽與零件形成過渡配合)，采用壓板、壓緊螺母和螺柱均布將安裝拖點組件壓緊，壓緊后，零件與夾具之間形成封閉空腔，其次，將氬氣通過進氣嘴通入到充氬槽中。氬氣通過通氣孔對零件焊縫進行反面保護，安裝拖點組件實現了在大氣下實施焊接。零件焊接完成后，直接滿足后續加工的要求，采用此工裝和焊接工藝方法的具體實施方法可簡述為：清洗→打磨坡口→焊接(大氣)→銑加工。

本發明能夠在大氣下對零件實施焊接，可以節省真空充氬箱設備資源及氬氣的成本浪費，可控制零件的焊接變形，減少了真空熱校型工序及熱校型工裝的成本費用，同時降低了工人的勞動強度，減少了零件的加工周期，提高零件的生產效率。

附圖說明

圖1為安裝拖點組件示意圖；

圖2為輔助工裝結構示意圖；

圖3為安裝拖點組件放入輔助工裝時的使用狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，安裝拖點組件由安裝拖點11和安裝拖點安裝邊10采用手工氬弧焊組合焊接完成。

如圖2所示，一種用于安裝拖點組件焊接的輔助工裝，包括夾具主體1，夾具主體1的上端面上有零件槽9，零件槽9的截面形狀與安裝拖點組件截面形狀一致(或者說二者輪廓線相同)，且二者為過度配合。零件槽9下方為充氬槽5，充氬槽5上端面有通氣孔6，通氣孔6位于安裝拖點安裝邊10與零件槽9對應位置的正下方。充氬槽5與進氣嘴8連通，夾具主體1上端面的零件槽9上方還設置有壓板2。壓板2為矩形長條板，其兩端為壓緊螺母3和貫穿夾具主體1的螺柱4，螺柱4與夾具主體1下端面之間有墊片7。壓板2有6塊，分別位于安裝拖點安裝邊10的兩側，均平行設置，兩側的壓板2數量各有3塊，均等間隔排列。

焊接時，按照下述步驟執行：

1.用汽油清洗掉夾具主體1和壓板2上的油污及雜質，并用壓縮空氣吹干零件上的汽油；

2.打磨坡口：安裝拖點安裝邊10上打磨出鈍邊為1mm，坡口角度為60°的雙面焊接坡口；

3.定位焊接：將打磨后的安裝拖點安裝邊10與安裝拖點11鑲嵌在裝配在夾具主體1上端面的零件槽9中，將螺柱4穿進壓板2，采用6個均布的壓板2壓緊安裝拖點組件，通過進氣嘴8和充氬槽5將夾具主體1內通氬氣3min，對安裝拖點組件采用氬弧焊進行定位焊，焊接參數為：焊接電流(A)：30～40，氬氣流量(L/min)：正面：10～15,反面：15～20，鎢極直徑(mm):Φ2；

4.焊接：對安裝拖點組件實施焊接，焊接電流(A)：30～40，氬氣流量(L/min)：正面：10～15,反面：20～25，鎢極直徑(mm):Φ2，填料名稱及規格:TA7,Φ1.6～Φ2.0；

5銑加工：對零件進行銑加工，滿足設計圖紙要求。