本發明涉及法蘭鍛件加工技術領域，具體涉及一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝。

背景技術：

鍛造法蘭是法蘭產品中機械性能最好的一種產品，它的原材料一般是圓棒，然后進行切割之后再進行不斷的捶打，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。價格和力學性能都比普通的鑄造法蘭高一個檔次。鍛造法蘭傳統鍛造法是將原料放入煤氣發生爐或天然氣爐內加溫至工件約1200°—1400°出爐鍛造，由空氣錘或夾板錘一次鍛造成形，鍛造出來的工件成品率約為70％，金相組織分析為2—3級鍛件，而且傳統鍛造工藝燃料中硫磷等元素含量太高，對工件造成了一定程度的危害，導致各種材料使用壽命大幅度降低

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝，根據鍛件的材質采用多次鍛造工藝，將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，具體工藝步驟如下：

(1)初次鍛造：將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，第一時間段加熱溫度至350℃～450℃，加熱時間40分鐘；第二時間段加溫為350℃～450℃，保溫1小時；第三時間段加溫至900℃～1000℃，加熱時間為55分鐘；第四時間段900℃～1000℃，保溫1小時；第五時間段升溫至1200℃～1400℃，加熱時間40分鐘；第六時間段1200℃～1400℃，保溫3小時后出爐鍛造，鍛造過程中當工件溫度由1200℃～1400℃降溫至1100℃～1200℃時終止鍛造；

(2)多次鍛造：將工件回爐加溫，加溫過程同初次鍛造加溫過程相同，待工件溫度1200℃～1400℃時進行保溫3小時后出爐進行多次鍛造。

本發明工藝有效地保障了工件的內外溫度一致的均勻性，工作溫度精確到±10以內有效的保障了工作熱伸縮比例，避免了材料在加溫過程中硫磷等元素對材料的侵害，使產品的使用壽命提高30％以上，有效的保障了產品在使用過程中該產品在相應介質中的耐熱性能和耐蝕性能。

具體實施方式

例1

一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝，以N04400原材料為例，采用兩次鍛造工藝，將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，具體工藝步驟如下：

(1)初次鍛造：將N04400原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，第一時間段加熱溫度至400℃，加熱時間40分鐘；第二時間段加溫為400℃，保溫1小時；第三時間段加溫至950℃，加熱時間為55分鐘；第四時間段950℃，保溫1小時；第五時間段升溫至1250℃，加熱時間40分鐘；第六時間段1250℃，保溫3小時后出爐鍛造，鍛造過程中當工件溫度由1250℃降溫至1150℃時終止鍛造；

(2)二次鍛造：將工件回爐加溫，加溫過程同初次鍛造加溫過程相同，待工件溫度1250℃時進行保溫3小時后出爐進行二次鍛造。

本發明避免了材料在加溫過程中硫磷等元素對材料的侵害，使產品的使用壽命提高30％以上，有效的保障了產品在使用過程中該產品在相應介質中的耐熱性能和耐蝕性能，鍛件經過機械加工后經拉伸試驗、沖擊試驗、超聲檢測、金相分析等檢測后機械性能符合國家相應標準。鍛件經權威部門檢測后評定為5-6級高標準鍛件，而且大幅度提高了產品的成品率接近100％產品出廠100％的合格率。

例2

一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝，以N10276原材料為例，采用三次鍛造工藝，將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，具體工藝步驟如下：

(1)初次鍛造：將N10276原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，第一時間段加熱溫度至450℃，加熱時間40分鐘；第二時間段加溫為450℃，保溫1小時；第三時間段加溫至1000℃，加熱時間為55分鐘；第四時間段1000℃，保溫1小時；第五時間段升溫至1300℃，加熱時間40分鐘；第六時間段1300℃，保溫3小時后出爐鍛造，鍛造過程中當工件溫度由1300℃降溫至1200℃時終止鍛造；

(2)二次鍛造：將工件回爐加溫，加溫過程同初次鍛造加溫過程相同，待工件溫度1300℃時進行保溫3小時后出爐進行二次鍛造；

(3)三次鍛造：將工件回爐加溫，加溫過程同初次鍛造加溫過程相同，待工件溫度1300℃時進行保溫3小時后出爐進行三次鍛造。