這一種發(fā)明為建筑行業(yè)鋼筋機(jī)械連接中的鋼筋直螺紋絲頭連接接頭而創(chuàng)造設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，具體適用於輥軋鋼筋公稱(chēng)直徑：16mm--50mm鋼筋直螺紋絲頭，同樣也可輥軋同類(lèi)圓鋼的鋼筋直螺紋絲頭，輥軋鋼筋絲頭的螺距范圍：P2.00，P2.50.P3.00，P3.50，P4.00。另外也可以輥軋整個(gè)長(zhǎng)度的鋼筋直螺紋絲杠。

背景技術(shù)：

目前景況而言，我國(guó)建筑行業(yè)基本采用“鋼筋機(jī)械連接”，現(xiàn)在廣泛使用的是鋼筋直螺紋絲頭連接接頭。本申請(qǐng)人已于2006年9月25日申請(qǐng)二項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，發(fā)明專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋齒輪滾軋鋼筋絲頭裝置，該案已于2008年9月3日公告，公開(kāi)號(hào)：ZL200610096187.5。另一發(fā)明專(zhuān)利名稱(chēng)：滾軋鋼筋絲頭倒角滾壓整圓裝置，該案于2008年9月3日公告，公開(kāi)號(hào)：ZL200810096188X。

該二項(xiàng)專(zhuān)利公開(kāi)了一種采用新穎的螺旋齒滾絲輪輥軋鋼筋絲頭裝置，前裝置部分對(duì)鋼筋端面倒角和對(duì)鋼筋圓柱面滾壓整圓，以刀具、滾壓輪作為的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后將轉(zhuǎn)動(dòng)雙偏軸輾轉(zhuǎn)成能進(jìn)退的徑向移位。

后裝置部分三根偏心軸圓周均布，然后由偏芯軸承載螺旋齒輥絲輪的輥軋時(shí)纏繞鋼筋絲頭旋轉(zhuǎn)和同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中、察覺(jué)采用偏心軸的偏心輾轉(zhuǎn)控制調(diào)整鋼筋絲頭尺寸精度差，另一原因該裝置機(jī)構(gòu)相互交叉容易干涉，會(huì)造成在安裝過(guò)程中三個(gè)螺旋齒輥絲輪的同心度圓的精度質(zhì)量不佳。

由上述原因才萌發(fā)設(shè)計(jì)新穎機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.設(shè)計(jì)三角框架機(jī)構(gòu)是為了提高輥絲輪在輥軋鋼筋絲頭的制作過(guò)程中的剛度與精度。首先將六片輥絲輪墊圈分別放置在三件輥絲輪兩端面，再將其分別安裝入雙三角架里面，然后將三件輥絲輪軸分別安裝穿插入在輥絲輪的孔鍵和雙三角架的孔里，由此組合成為輥絲輪組合件，(由于同步帶輪內(nèi)齒輪為主傳動(dòng)件，此件與三件同步齒輪嚙合并且均勻分布，而十字滑塊再組合在同步齒輪上使其成動(dòng)力源)然后將三件套輥絲輪組合件分別安裝入三角框前盤(pán)和三角框后盤(pán)，此同時(shí)也直接將輥絲輪軸的尾端凸出偏勢(shì)與同步齒輪組合件上的十字滑塊的凹槽對(duì)接合成為同步力矩的輸送，然后由此同時(shí)再將雙三角架上的定位組合桿也分別穿嵌入

定位套筒上的徑向槽和微調(diào)套筒上的軸向螺旋槽內(nèi)，使之定位組合桿在徑向槽與軸向螺旋槽的交織之下被固定定位，當(dāng)撥動(dòng)微調(diào)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能推動(dòng)定位組合桿移動(dòng)，此時(shí)輥絲輪組合件會(huì)作徑向移位(注：輥絲輪組合件沿著三角底邊移動(dòng))。上述依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1

2.“雙向螺旋齒輥絲輪”(簡(jiǎn)稱(chēng)：輥絲輪)在輥絲輪的兩端設(shè)計(jì)球形面輥壓區(qū)域，這樣能對(duì)鋼筋圓柱面的橢圓度經(jīng)進(jìn)行微量的輥擠壓，由此來(lái)提高鋼筋絲頭的圓度。再將輥絲輪的輥軋部分，分粗、精細(xì)輥軋區(qū)域和分粗精細(xì)輥軋角，也由此來(lái)為提高鋼筋絲頭的牙螺紋質(zhì)量，為再提高輥絲輪的耐用度和節(jié)省貴重鋼材，設(shè)計(jì)雙向輥絲輪時(shí)采納雙向都能有的輥壓球面區(qū)域和粗，精細(xì)的輥軋區(qū)域以及其粗、精細(xì)的輥軋角度。

上述依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖5、圖6

3.設(shè)計(jì)矩形(框)刀架使倒角整圓刀(簡(jiǎn)稱(chēng)：刀具)能在大進(jìn)給量切削粗鋼筋絲頭胚料時(shí)，使之刀具在矩形刀架里具有抗震動(dòng)和不會(huì)微量移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。將四把刀具分別安裝入矩形刀架里組合成刀具結(jié)合件，然后再將四件套刀具結(jié)合件分別安裝入矩形框盤(pán)里，由此同時(shí)將刀具結(jié)合件上的梯形凹槽分別，嵌入已經(jīng)安裝在矩形框盤(pán)里的定位齒條上的凸出梯形體，經(jīng)此時(shí)的安裝刀具結(jié)合件不但能固定又能相互支襯同步移動(dòng)，刀具結(jié)合件的定位由定位齒條上的定位鉤桿(彈性錐形體頭)插入定位圈內(nèi)錐形槽后而作為定位的，刀具結(jié)合件的微量調(diào)整是由在矩形框盤(pán)里的定位斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)定位圈直作線移動(dòng)而定位的、矩形框盤(pán)上的手動(dòng)內(nèi)齒輪撥盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)多少？是設(shè)定定位圈的移動(dòng)量的多少。刀具結(jié)合件的快速進(jìn)刀，回刀，退刀的工步工序是由矩形框盤(pán)上的定位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)瞬間停滯時(shí)間長(zhǎng)短的多少而定的，由此來(lái)確定驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪推動(dòng)定位齒條快速移動(dòng)多少，上述依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖2、A-A剖視圖

附圖說(shuō)明

圖1為本次發(fā)明實(shí)施例軸向輥軋鋼筋絲頭機(jī)裝置示意總圖

圖2為附圖1中A-A向刀具組合件與矩形框盤(pán)等零件連接的剖視圖

圖3為附圖1中B-B向輥絲輪組合件與雙三角架等零件連接的剖視圖

圖4為附圖1中C-C向同步齒輪組合件與十字滑塊等零件連接的剖視圖

圖5為本次發(fā)明實(shí)施例雙向右螺旋齒輥絲輪

圖6為本次發(fā)明實(shí)施例雙向左螺旋齒輪絲輪

從說(shuō)明書(shū)附圖圖1右邊說(shuō)起；由同步帶輪內(nèi)齒輪合成的一體件里的內(nèi)齒輪分別與三件同步齒輪勻布嚙合，然后三件十字滑塊與同步齒輪再連接組成同步齒輪組合件，三件輥絲輪兩端各持有壹片墊圈、分別安裝入在雙三角架里，三件輥絲輪軸分別安裝穿通入輥絲輪孔鍵與雙三角架的兩個(gè)孔里，輥絲輪軸兩端裝有，滾針軸承，此時(shí)結(jié)合成為三件套輥絲輪組合件，再將三件套輥絲輪結(jié)合件分別安裝入三角框前盤(pán)和三角框后盤(pán)里面，由此間將輥絲輪軸的尾端凸出偏勢(shì)與十字滑塊凹槽對(duì)插入連接，此后不但能傳遞扭矩而且能同步轉(zhuǎn)動(dòng)與徑向移動(dòng)，然后再將三件定位桿組合件穿通入微調(diào)套筒上的軸向螺旋槽和定位桿套筒上的徑向槽內(nèi)，使定位桿組合件的端頭螺釘與雙三角架上的螺絲孔對(duì)接后連接，此時(shí)三件套輥絲輪組合件不但被固定住而且還能同步圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，若是需要調(diào)整鋼筋絲頭尺寸大小時(shí)，只須將微調(diào)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，輥絲輪組合件就會(huì)作徑向移動(dòng)，若需要多少大的鋼筋絲頭外徑尺寸值，只需眼觀察微調(diào)套簡(jiǎn)外圈上的刻度標(biāo)尺數(shù)值。

說(shuō)明書(shū)附圖圖1的左邊區(qū)視圖投影顯示倒角整圓刀(簡(jiǎn)稱(chēng)：刀具)整體部件的安裝位置，在剖視中能反映出手動(dòng)內(nèi)齒輪撥盤(pán)與傳動(dòng)斜齒輪及定位斜齒輪嚙合的位置和定位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)與傳動(dòng)齒輪及定位齒條嚙合的位置。

說(shuō)明書(shū)附圖圖2A-A剖視圖投影顯示四把刀具組合件的安裝位置及刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向，在水平兩側(cè)面有一對(duì)電磁鐵抱閘。此兩件的作用是接受電訊信號(hào)指令得電、(失電)后，根據(jù)此刻信號(hào)的長(zhǎng)短時(shí)間來(lái)控制正常跟隨運(yùn)轉(zhuǎn)的定位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)的瞬間的剎停滯時(shí)間，由此控制刀具組合件的進(jìn)刀、回刀、退刀的工步需求。在剖視圖上顯示手動(dòng)內(nèi)齒輪撥盤(pán)上的內(nèi)齒輪與傳動(dòng)斜齒輪嚙合的位置，視圖還顯示傳動(dòng)斜齒輪與定位斜齒輪在相差九十度軸線上的嚙合，以及定位斜齒輪里的定位圈與定位齒條上的定位鉤桿對(duì)接鎖鏈的方向位置。

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書(shū)附圖圖1主視圖的右邊開(kāi)始闡述：同步帶輪內(nèi)齒輪〔40〕件它有可作為鋼絲滾動(dòng)軸承的內(nèi)襯套圈，它有可以能作為輥軋鋼筋絲頭時(shí)同步扭矩動(dòng)力輸送件，將三件同步齒輪〔42〕分別安裝在均分的同步帶輪內(nèi)齒輪〔40〕的三個(gè)孔道里，再將三件十字滑塊〔41〕上的凸出梯形分別安裝入同步齒輪〔42〕上的凹梯形槽內(nèi)，結(jié)合成為同步齒輪組合件能輸出同步動(dòng)力。鋼絲軸承〔34〕是由鋼珠為主滾動(dòng)件，鋼珠四周被四根鋼絲圓圈襯托、它與鋼絲軸承外殼座〔35〕、鋼絲軸承鎖母〔36〕和同步帶輪內(nèi)齒輪〔40〕上的凹槽內(nèi)襯套圈所屬組合成的。將三角框后盤(pán)〔32〕與三角框后盤(pán)蓋〔38〕連接后，再將定位套筒〔27〕連接，然后再將內(nèi)螺紋套筒〔31〕、連接套筒〔30〕，微調(diào)套筒〔29〕和組合密封圈〔25〕分段安裝在定位套筒〔27〕上，另外將三角框前盤(pán)〔23〕與另一件鋼絲軸承外殼座〔35〕、鋼絲軸承鎖母〔36〕、鋼珠、和四件鋼絲圈分別安裝組合成鋼絲軸承〔34〕，然后再把三角框前盤(pán)〔23〕上的凹槽嵌入定位套筒〔27〕凸出臺(tái)肩里即刻用內(nèi)六角定位螺釘〔39〕固定、經(jīng)過(guò)這樣的安裝工藝的連接才成為既具有剛性又是能具有精度的滾動(dòng)圓柱體。將三件輥絲輪〔20〕的兩側(cè)面附設(shè)一片輥絲輪槽墊圈〔33〕和一片輥絲輪墊圈〔33‘〕將其安裝入雙三角架〔24〕里面，再分別在輥絲輪軸的兩軸承檔上安裝滾針軸承即成為三件套輥絲輪組合件，然后將三件輥絲輪軸〔22〕分別安裝穿插入雙三角架〔24〕兩孔與輥絲輪孔鍵和二片墊圈里成為輥絲輪組合件，接著再將三件套輥絲輪組合件分別安裝入三角框后盤(pán)〔32〕和三角框前盤(pán)〔23〕里，此同時(shí)將輥絲輪軸〔22〕上尾端凸出偏勢(shì)與十字滑塊凹槽對(duì)插連接，便成為同步齒輪〔40〕組合件的輸出軸。另外將三件定位組合桿(端頭含有螺釘)〔28〕件分別安裝穿插入微調(diào)套筒〔29〕上的軸向螺旋槽和定位桿套筒〔27〕上的徑向槽里，對(duì)準(zhǔn)后即刻旋擰入雙三角架〔24〕上的螺絲孔里使之定位固定。若微調(diào)套筒〔29〕轉(zhuǎn)動(dòng)能推動(dòng)定位組合桿徑向移動(dòng)，使之輥絲輪組合件不但能在三角形底邊移動(dòng)調(diào)整輥絲輪〔20〕輥軋鋼筋絲頭時(shí)所需的外徑值，而且還能使其輥絲輪〔20〕始終在纏繞在輥軋鋼筋絲頭的回轉(zhuǎn)中心。

圖2A-A剖視圖；倒角整圓刀〔18〕安裝在矩形刀架〔19〕里結(jié)合成刀具組合件，將二件定位齒條〔10〕分別安裝入矩形框盤(pán)里，同時(shí)將二件傳動(dòng)齒輪〔12〕分別安裝好并能與定位齒條〔10〕嚙合完好，此時(shí)即刻將定位鉤桿〔08〕安裝在定位齒條〔10〕上，由此同時(shí)再將二件定位圈〔05〕分別塞嵌入矩形框盤(pán)〔15〕的圓孔里，此刻同時(shí)將定位圈〔05〕旋擰入定位斜齒輪〔06〕里的內(nèi)螺紋，并即時(shí)將二件塑膠定位圈安裝入定位斜齒輪〔06〕兩端面使其固定定位(注：定位鉤桿已經(jīng)進(jìn)入定位圈里)，然后再分別安裝將二件傳動(dòng)斜齒輪〔07〕與定位斜齒輪〔06〕嚙合，并即安裝斜齒輪軸〔09〕使其固定定位，此時(shí)將組裝成型的矩形框盤(pán)〔15〕安裝嵌入三角框盤(pán)蓋〔20〕的凸出臺(tái)肩里并且立即用內(nèi)六角螺釘擰緊，此后刀具組合件的前裝置部分已經(jīng)連接成為整體同心滾動(dòng)圓柱鋼體。接著先將手動(dòng)內(nèi)齒輪盤(pán)〔03〕安裝入矩形框盤(pán)與傳動(dòng)斜齒輪嚙合，再將定位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)〔02〕安裝入矩形框盤(pán)〔15〕與傳動(dòng)齒輪〔12〕嚙合。然后將四把刀具組合件分別安裝入矩形框盤(pán)〔15〕里，此同時(shí)將刀具組合件上的梯形凹槽嵌入定位齒條上的凸出梯形體成為結(jié)合連接件，使之能固定在矩形底邊移動(dòng)保持刀具組合件回轉(zhuǎn)中心不變，再然后安裝一對(duì)電磁鐵抱閘分布在定位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)面，然后再安裝矩形框盤(pán)蓋〔01〕將刀具組合件蓋合在自由狀態(tài)下的密閉矩形腔內(nèi)，此時(shí)立即用螺釘將其擰緊固定，此后機(jī)上的部件裝置已經(jīng)實(shí)施組裝完畢。

上述依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖圖1.

附圖說(shuō)明

軸向輥軋鋼筋絲頭機(jī)裝置總表

。