本發明涉及機械加工技術領域，具體是一種用于金屬加工的熱鋸機。

背景技術：

在礦用鋼的生產過程中，將原材料加熱以后進行軋制，將軋制成型的礦用鋼進行切鋸得到規定尺寸的產品，在切鋸過程中會產生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產危害，同時為了保護熱鋸，在切割過程中，通常采用水冷對設備進行保護，碎鐵屑夾雜在水中進行降溫，現有技術通常將熱鋸機固定在輸送輥上，只能生產相同長度的軋鋼，要生產不同長度的軋鋼需要將熱鋸從固定架切割下來然后重新安裝，操作困難；另外，傳統的鋸片結構會有很多冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料上，高壓冷卻水從開啟部分與固定部分的導水管中間澆注到金屬材料上，影響了產品質量；且現有熱鋸裝置不能根據需要切割出合適角度的金屬材料。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構簡單，操作方便，穩定性能好，避免金屬材料鋸切端部產生淬火裂紋、硬度變高，提高產品質量的用于金屬加工的熱鋸機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于金屬加工的熱鋸機，包括底座、工作臺和鋸片，所述底座的頂部中間位置設有伸縮缸,伸縮缸的活塞桿貫穿底座設置,所述底座的下側于伸縮缸的活塞桿上設有支撐板,所述底座的底部外圈設有多個萬向輪,且萬向輪和底座之間還設有彈簧,所述底座上設置有兩條平行設置的直線導軌，底座上方設置有支撐架，支撐架底部固定有兩個滑塊，滑塊滑動設置在直線導軌上，支撐架上設置有橫向軌道，工作臺下部設置有與橫向軌道相配合的行走輪，橫向軌道左側設置有液壓缸，液壓缸右側設置有推桿，推桿右側與工作臺側端固定連接，工作臺上表面設置有驅動電機，工作臺上表面右側設置有安裝盤，驅動電機通過減速箱與安裝盤上的轉軸連接，安裝盤上的轉軸上設置有鋸片，鋸片上半部分罩設有外殼，外殼上部設置有進水管，外殼下方設置有接水盤，接水盤的上端兩側設置有與外殼配合固定的緊固凸邊，接水盤的底部中間位置處設有與鋸片相適配的開槽，開槽內側設置有擋水凸邊。

作為本發明進一步的方案：所述支撐板為圓形板,且支撐板和伸縮缸的活塞桿為通過軸承轉動連接。

作為本發明進一步的方案：所述直線導軌上部分截面呈等腰梯形，滑塊底部設置有與直線導軌配合的梯形凹槽。

作為本發明進一步的方案：所述減速箱為齒輪減速箱，使得鋸片的運行更加平穩穩定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過直線導軌及在多臺熱鋸機的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對一段軋鋼進行不同長度的切割，達到優化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產能耗；接水盤能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤的開槽寬度設置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產品質量，通過控制伸縮缸伸長，使得支撐板抵靠地面，便于對裝置進行旋轉，能夠有效控制切割角度，靈活性強；萬向輪通過彈簧與底座彈性連接，既便于裝置的靈活移動，又可在對裝置轉動時，起到輔助支撐的作用。本發明結構簡單，操作方便，穩定性能好，避免金屬材料鋸切端部產生淬火裂紋、硬度變高，提高產品質量，能夠靈活使用，適用性強。

附圖說明

圖1為一種用于金屬加工的熱鋸機的結構示意圖。

圖2為一種用于金屬加工的熱鋸機中接水盤側視的結構示意圖。

圖3為一種用于金屬加工的熱鋸機中接水盤俯視的結構示意圖。

圖中：1-萬向輪，2-底座，3-直線導軌，4-滑塊，5-支撐架，6-液壓缸，7-彈簧，8-行走輪，9-工作臺，10-驅動電機，11-減速箱，12-進水管，13-外殼，14-鋸片，15-接水盤，16-伸縮缸，17-支撐板，18-緊固凸邊，19-擋水凸邊，20-開槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種用于金屬加工的熱鋸機，包括底座2、工作臺9和鋸片14，所述底座2的頂部中間位置設有伸縮缸16,伸縮缸16的活塞桿貫穿底座2設置,所述底座2的下側于伸縮缸16的活塞桿上設有支撐板17,所述底座2的底部外圈設有多個萬向輪1,且萬向輪1和底座2之間還設有彈簧7,所述底座2上設置有兩條平行設置的直線導軌3，底座2上方設置有支撐架5，支撐架5底部固定有兩個滑塊4，滑塊4滑動設置在直線導軌3上，支撐架5上設置有橫向軌道，工作臺9下部設置有與橫向軌道相配合的行走輪8，橫向軌道左側設置有液壓缸6，液壓缸6右側設置有推桿，推桿右側與工作臺9側端固定連接，工作臺9上表面設置有驅動電機10，工作臺9上表面右側設置有安裝盤，驅動電機10通過減速箱11與安裝盤上的轉軸連接，安裝盤上的轉軸上設置有鋸片14，鋸片14上半部分罩設有外殼13，外殼13上部設置有進水管12，外殼13下方設置有接水盤15，接水盤15的上端兩側設置有與外殼13配合固定的緊固凸邊18，接水盤15的底部中間位置處設有與鋸片14相適配的開槽20，開槽20內側設置有擋水凸邊19。

實施例中，所述支撐板17為圓形板,且支撐板17和伸縮缸16的活塞桿為通過軸承轉動連接。

實施例中，所述直線導軌3上部分截面呈等腰梯形，滑塊4底部設置有與直線導軌3配合的梯形凹槽。

實施例中，所述減速箱11為齒輪減速箱，使得鋸片14的運行更加平穩穩定。

本發明的工作原理是：通過直線導軌3及在多臺熱鋸機的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對一段軋鋼進行不同長度的切割，達到優化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產能耗；接水盤15能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤15的開槽20寬度設置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產品質量，通過控制伸縮缸16伸長，使得支撐板17抵靠地面，便于對裝置進行旋轉，能夠有效控制切割角度，靈活性強；萬向輪1通過彈簧7與底座2彈性連接，既便于裝置的靈活移動，又可在對裝置轉動時，起到輔助支撐的作用。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。