1.一種深雙錐帶球頂形薄壁件的復合成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)制作旋壓坯料：按照所需加工的深雙錐帶球頂形薄壁件的尺寸落料得到圓盤形的旋壓坯料，旋壓坯料的厚度δ1＝(δ2+Δ)/sinθ，直徑為φ1≥2L+φ2，其中，δ2為待成形的深雙錐帶球頂形薄壁件的壁厚，Δ為旋壓坯料剪切旋壓時壁厚的減薄率，θ為旋壓坯料剪切旋壓的半錐角，L為待成形的深雙錐帶球頂形薄壁件的母線長，φ2為待成形的深雙錐帶球頂形薄壁件的較小直徑端的直徑；
2)旋壓成形：將旋壓坯料同軸壓裝在旋壓機上的剪切旋壓芯模與尾頂塊之間，采用旋輪將旋壓坯料逐步旋壓并貼合到剪切旋壓芯模上，壁厚為δ1×sinθ；
3)切邊：將旋壓后的旋壓坯料置于切邊模上進行切邊，得到深雙錐帶球頂形薄壁件的半成品；
4)脹形成形：將上述的半成品置于成形模上進行頂端局部脹形，得到頂端為球形的深雙錐帶球頂形薄壁件。
2.如權利要求1所述的深雙錐帶球頂形薄壁件的復合成形方法，其特征在于，所述步驟2)中，旋壓時所采用的旋壓機為雙旋輪旋壓機。
3.如權利要求1所述的深雙錐帶球頂形薄壁件的復合成形方法，其特征在于，所述步驟2)中，具體旋壓成形時，還包括如下步驟：
2.1)倒圓角：旋壓開始后的3～5次旋壓走刀，均由旋壓坯料的中部向邊緣進行單向旋壓走刀，旋壓成形剪切旋壓芯模與尾頂塊夾持位置的平底的圓角部分；
2.2)旋壓第一錐度：采用每次旋壓走刀都先由旋壓坯料的中部向邊緣旋壓走刀，再由邊緣向中部回刀的方式進行旋壓成形，使旋壓坯料貼合剪切旋壓芯模的第一錐度；
2.3)旋壓第二錐度：采用每次旋壓走刀都先貼合第一錐度進行旋壓走刀，并在第一錐度的尾端向邊緣旋壓走刀，再由邊緣向中部回刀的方式進行旋壓成形，使旋壓坯料逐步貼合剪切旋壓芯模的第一錐度和第二錐度；
2.4)旋壓定型：采用每次旋壓走刀都先貼合第一錐度和第二錐度進行旋壓走刀，再由邊緣向中部回刀的方式進行旋壓走刀，完成旋壓坯料的定型收尾。
4.如權利要求3所述的深雙錐帶球頂形薄壁件的復合成形方法，其特征在于，所述步驟2.2)中，回刀時，旋輪在由中部向邊緣旋壓走刀的結束點處沿徑向向中部進給后再回刀。