本發明屬于建筑材料技術領域，尤其涉及一種鋼構件的加工方法。

背景技術：

H型鋼、箱型柱和圓管柱是鋼結構制造過程中最常見三種結構形式，同一加工批次中存在截面形式相同而長度不同的多根構件的情況是很常見的。現有的鋼構件單根逐一裝焊，加工工藝多采用拆分零件下料后單獨裝焊的方法，這種完全參照圖紙加工的工藝很明顯的會增大材料的切割次數，造成材料消耗過大。另外，單根構件裝焊會重復進行材料的查詢、倒運及裝配、焊接工序，成倍的增加人工成本。為了提高生產效率、降低生產成本，現有的鋼構件的加工方法需要優化。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋼構件的加工方法，旨在解現有技術中單根逐一裝焊鋼構件所存在的材料消耗過大、生產效率低以及人工成本高的問題。

本發明是這樣實現的，一種鋼構件的加工方法，包括以下的步驟：

S11、確定需加工的目標鋼構件的數量以及要求的參數，其中，目標鋼構件的數量不少于兩個，所述參數至少包括所述目標鋼構件的橫截面形狀以及尺寸；并且，各個所述目標鋼構件的橫截面形狀均相同；

S12、根據切割的數量及長度方向提前加設分段切割和銑端余量，確定組合鋼構件的形狀及尺寸；

S13、根據組合鋼構件的形狀及尺寸準備相應的胎架；

S14、完成組合鋼構件的主件和零件的加工，所述零件包括加勁板、內隔板或者內環板中的一種或兩種以上，所述加工包括坡口加工流程；

S15、于胎架上放置主件以及零件的位置線；

S16、進行組合鋼構件的主件以及零件的焊接；

S17、根據步驟S11所確定的目標鋼構件的數量以及要求的參數，對組合鋼構件進行切割，即得到預定數量及長度的目標鋼構件。

進一步地，所述步驟S11中的目標鋼構件為H型鋼、箱型柱或者圓管柱。

進一步地，所述步驟S11中的目標鋼構件要求的參數還包括組焊焊縫形式，所述組焊焊縫形式為角焊、半熔透或者全熔透焊縫中的一種或兩種以上的組合形式。

進一步地，所述步驟S17中，切割組合鋼構件前，根據各目標構件的長度，于組合鋼構件的外周緣上劃出切割基準線。

進一步地，所述步驟S17中，將目標鋼構件從組合鋼構件上切割下來后，再對目標鋼構件進行標記、封板焊接以及端銑。

進一步地，所述步驟S17中，于組合鋼構件的外周緣上劃切割基準線時，于組合鋼構件的長度方向加放余量，用以補償切割損耗以及端銑量。

進一步地，所述步驟S13中制作的胎架包括若干間隔放置的H型鋼。

進一步地，所述步驟S14中的坡口加工流程包括對所述主件和零件的坡口加工。

進一步地，所述步驟S16的進行主件裝配以及零件的裝焊的工序中，參照目標鋼構件的圖紙，以及切割余量和/或銑端量控制線，即對應的切割位置，進行H型鋼的加勁板裝焊、箱型柱內隔板或者圓管柱內隔板的裝焊，保留目標鋼構件的端頭位置的加勁板或者封板不裝配。

進一步地，所述步驟S16進行主件裝配以及零件裝焊的工序中，所述加勁板或者內隔板的裝焊采用從中間向兩端對稱退裝的順序進行。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明提供的鋼構件的加工方法，通過將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構件后，進行切割而制得至少兩根截面形式相同，長度相同或不同的鋼構件。相比于現有采用單根單獨逐一裝焊的加式方法，本發明的應用減化了加工工序，大大地提高了鋼構件的制造效率，有利于降低成本，創造可觀的經濟效益。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。

圖1是本發明實施例提供的鋼構件的加工方法待加工的三根目標鋼構件的立體結構示意圖；

圖2是本實施例的鋼構件的加工方法中的胎架的立體結構示意圖；

圖3是本實施例的鋼構件的加工方法中的主件的立體結構示意圖；

圖4是本實施例的鋼構件的加工方法中的內隔板的立體結構示意圖；

圖5是本實施例的鋼構件的加工方法中應用坡口加工平臺給主件開設坡口的示意圖。

圖6是本實施例的鋼構件的加工方法中的組合鋼構件組焊后的示意圖。

圖7是圖6所示的組合鋼構件的外周緣上劃上分割線后的示意圖。

圖8是應用本實施例的鋼構件加工方法加工得到的三根目標鋼構件的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖8所示，為本發明的一較佳實施例，提供了一種鋼構件的加工方法，該方法通過將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構件100后，進行切割而制得至少兩根截面形狀相同，長度相同或不同的目標鋼構件10。具體加工步驟如下：

S11、確定需加工的目標鋼構件10的數量以及要求的參數。其中，目標鋼構件10的數量不少于兩個，參數至少包括目標鋼構件10的橫截面形狀以及尺寸；并且，各個目標鋼構件10的橫截面形狀均相同。

可選地，目標鋼構件10可以是H型鋼、箱型柱或者圓管柱。其中，箱型柱橫截面尺寸最小為P600*600mm、圓管柱截面尺寸最小為PD800*Lmm(L為板厚)，H型截面尺寸無限制。于本實施例中，請參見圖1，擬加工三個目標鋼構件10，該目標鋼構件10為箱型柱，其橫截面為矩形。三個箱型柱的尺寸及長度相同，均為P800*800，板厚30mm，長度5m。

上述目標鋼構件10要求的參數還包括組焊焊縫形式，組焊焊縫形式為角焊、半熔透或者全熔透焊縫中的一種或兩種以上的組合形式。

S12、請參見圖3及圖4，根據切割的數量及長度方向提前加設分段切割和銑端余量，確定組合鋼構件100的形狀及尺寸；

S13、根據組合鋼構件100的形狀及尺寸準備相應的胎架200，該胎架可以選取制作廠現有的一般胎架，也可以根據組合鋼構件100的形狀及尺寸進行制作；請參見圖2，制作的胎架200包括若干間隔放置的H型鋼20。

S14、完成組合鋼構件100的主件11和零件的加工。零件包括加勁板、內隔板12或者內環板中的一種或兩種以上。加工包括坡口加工流程，該坡口加工流程包括對主件11和零件的坡口加工，并且坡口加工流程采用坡口加工平臺進行加工，請參見圖5，坡口加工平臺包括水平板301以及墊板302，墊板302垂直固定于水平板301上。

S15、于胎架200上放置主件11以及零件的位置線；

S16、進行組合鋼構件100的主件11以及零件的焊接，制得組合鋼構件100(請參見圖6)。在零件的裝焊的工序中，參照目標鋼構件的圖紙以及切割余量和/或銑端量控制線，即對應的切割位置，進行H型鋼的加勁板裝焊、箱型柱內隔板12或者圓管柱內隔板的裝焊，保留目標鋼構件10的端頭位置的加勁板或者封板不裝配。所述加勁板或者內隔板12的裝焊采用從中間向兩端對稱退裝的順序進行；并且，加勁板或者內隔板12裝配完成后即進行焊接。

S17、根據步驟S11所確定的目標鋼構件10的數量以及要求的參數。請參見圖7，根據各目標構件10的長度，于組合鋼構件100的外周緣上劃出切割基準線101，劃線時，于組合鋼構件100的長度方向加放余量，用以補償切割損耗以及端銑量；然后，對組合鋼構件100進行切割；將目標鋼構件10從組合鋼構件100上切割下來后，再對目標鋼構件10進行標記、封板焊接以及端銑；即得到預定數量及長度的目標鋼構件10(請參見圖8)。

本實施例提供的鋼構件的加工方法，通過將鋼材原材料裝焊成一根組合鋼構件100后，進行切割而制得至少兩根截面形式相同，長度相同或不同的鋼構件10。相比于現有采用單根單獨逐一裝焊的加式方法，本實施例的應用減化了加工工序，大大地提高了鋼構件的制造效率，有利于降低成本，創造可觀的經濟效益。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。