本發(fā)明涉及線切割機床的過濾水箱。

背景技術：

中走絲機床也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型；所謂中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。

現(xiàn)有的中走絲過濾水箱大多采用兩級過濾，并且主要采用的是線切割液的自重過濾，其過濾時間長并且效果差。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可提高線切割液過濾效果并且顯著降低過濾時間的過濾水箱。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下。

清潔型中走絲過濾水箱，其包括水箱體、高壓泵、循環(huán)泵，水箱體內(nèi)分隔布置有第一過濾箱體、第二過濾箱體，高壓泵的進液口通過管道延伸至第一過濾箱體內(nèi)，第二過濾箱體內(nèi)安裝有高密度濾芯，高壓泵出液口通過管道與高密度濾芯內(nèi)腔接通，循環(huán)泵的進液口通過管道延伸至第二過濾箱體內(nèi)，循環(huán)泵的出液口通過管道與線切割機床的排液通道連通；第二過濾箱體的側壁處布置有溢流孔。

上述技術方案的進一步改進。

上述溢流孔安裝于第一過濾箱體上方位置。

上述技術方案的進一步改進。

第二過濾箱體內(nèi)的容積大于第一過濾箱體內(nèi)容積。

上述技術方案的進一步改進。

第二過濾箱體內(nèi)的容積為第一過濾箱體內(nèi)容積的1-2.5倍。

上述技術方案的進一步改進。

第二過濾箱體頂部所在的水平面高于第一過濾箱體頂部所在的水平面，高于第一過濾箱體頂部并且位于第二過濾箱體的側壁處安裝有溢流管道，溢流管道較高位置端與第二過濾箱體內(nèi)腔連通，溢流管道較低位置端與第一過濾箱體內(nèi)腔連通。

上述技術方案的進一步改進。

第一過濾箱體頂部還安裝有過濾板，過濾板的底板上布置若干個一級過濾孔。

上述技術方案的進一步改進。

過濾板通過可拆卸的連接方式安裝于第一過濾箱體的頂部，過濾板上安裝有把手。

上述技術方案的進一步改進。

與高壓泵進液口連接并且延伸至第一過濾箱體內(nèi)的管道的入口處安裝有過濾頭，過濾頭上設置有二級過濾孔，二級過濾孔的孔徑小于一級過濾孔的孔徑。

上述技術方案的進一步改進。

第一過濾箱體、第二過濾箱體的頂部均可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋上還安裝有把手。

上述技術方案的進一步改進。

與循環(huán)泵出液口連接的水管的出液端安裝有分流管道，分流管道上還安裝節(jié)流閥。

本發(fā)明的有益效果在于：利用高壓泵提供的強力動能，快速抽取線切割液并將其沖入高密度濾芯內(nèi)，利用高密度濾芯的高效過濾功能，將線切割進行有效過濾；并且在本發(fā)明中，通過在第二過濾箱體上設置的溢流孔或者溢流管道將第二過濾箱體內(nèi)過盛的線切割液導入至第一過濾箱體內(nèi)，從而避免第二過濾箱體內(nèi)的線切割向外部溢出并且可以實現(xiàn)對部分線切割液的多次過濾，有效解決了第二過濾箱體的進液量與排液量存在差額的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中標示為：

100、水箱體；110、過濾板；

200、第一過濾箱體；210、過濾頭；

300、第二過濾箱體；310、高密度濾芯；320、溢流管道；

400、高壓泵；

500、循環(huán)泵；510、分流管道；

600、頂蓋。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

如圖1-4所示，清潔型中走絲過濾水箱，其包括水箱體100、高壓泵400、循環(huán)泵500，水箱體100內(nèi)分隔布置有第一過濾箱體200、第二過濾箱體300，高壓泵400的進液口通過管道延伸至第一過濾箱體200內(nèi)，第二過濾箱體300內(nèi)安裝有高密度濾芯310，高壓泵400出液口通過管道與高密度濾芯310內(nèi)腔接通，循環(huán)泵500的進液口通過管道延伸至第二過濾箱體300內(nèi)，循環(huán)泵500的出液口通過管道與線切割機床的排液通道連通。

尤為重要地，高于第一過濾箱體200頂部并且位于第二過濾箱體300的側壁處布置有溢流孔，優(yōu)選地，溢流孔位于第一過濾箱體200的正上方；單位時間內(nèi)，通過高壓泵400向第二過濾箱體300內(nèi)泵入的線切割液量大于通過循環(huán)泵500抽出的線切割液量；從而導致第二過濾箱體300內(nèi)線切割液量得不到及時排出，容易發(fā)生溢出的問題，通過布置溢流孔，將第二過濾箱體內(nèi)的過盛量導出或者重新導入至第一過濾箱體內(nèi)。

更好優(yōu)化地，第二過濾箱體300頂部所在的水平面高于第一過濾箱體200頂部所在的水平面，高于第一過濾箱體200頂部并且位于第二過濾箱體300的側壁處安裝有溢流管道320，溢流管道320較高位置端與第二過濾箱體300內(nèi)腔連通，溢流管道320較低位置端與第一過濾箱體200內(nèi)腔連通；通過溢流管道代替上述的溢流孔，導向過盛的線切割液進入第一過濾箱體內(nèi)，避免濺入其他位置，并且更便于整個水箱體的密封。

更為優(yōu)化地，第二過濾箱體300內(nèi)的容積為第一過濾箱體200內(nèi)容積的1-2.5倍，

在實際運用中，第二過濾箱體300內(nèi)的容積優(yōu)選為第一過濾箱體200容積的2倍。

從線切割機流出的線切割廢液中混雜有大量雜質，并且部分雜質的體積較大，大體積的雜質進入過濾水箱內(nèi)，容易對泵體以及高密度濾芯造成損失，降低過濾水箱的使用壽命，為解決該技術問題，有必要提供一種對較大雜質過濾的裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明還設計有安裝于第一過濾箱體的過濾板110，優(yōu)選地，過濾板110安裝于第一過濾箱體的頂部，過濾板110的底板上布置若干個一級過濾孔，通過過濾孔濾除較大體積的雜質，從而避免其進入第一過濾箱體內(nèi)；更為優(yōu)化地，過濾板110通過可拆卸的連接方式安裝于第一過濾箱體的頂部，過濾板110上安裝有把手，通過提拉把手將過濾板提起，從而便于清理廢棄物。

如圖2、4所示，與高壓泵進液口連接并且延伸至第一過濾箱體內(nèi)的管道的入口處安裝有過濾頭210，過濾頭210上設置有二級過濾孔，通過二級過濾孔的過濾避免較大顆粒進入高密度濾芯內(nèi)，增加高密度濾芯的使用壽命；尤為重要地，二級過濾孔的孔徑小于一級過濾孔的孔徑。

如圖1-4所示，第一過濾箱體、第二過濾箱體的頂部均可拆卸安裝有頂蓋600，該可拆卸連接方式可以為卡合、螺紋連接等，頂蓋600上還安裝有把手，便于通過手動的方式拉動頂蓋；水箱體100的側壁處還安裝有把手，便于操作人進行搬運。

如圖1-4所示，與循環(huán)泵出液口連接的水管的出液端安裝有分流管道510，分流管道510上還可以安裝節(jié)流閥，通過分流管道510可使得本裝置為兩個線切割機床補充線切割液。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。