本發(fā)明涉及線切割機(jī)床的過濾水箱。

背景技術(shù)：

中走絲機(jī)床也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型；所謂中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。

現(xiàn)有的中走絲過濾水箱大多采用兩級過濾，并且主要采用的是線切割液的自重過濾，其過濾時間長并且效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可提高線切割液過濾效果并且顯著降低過濾時間的過濾水箱。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

中走絲過濾水箱，其包括水箱體、高壓泵、循環(huán)泵，水箱體內(nèi)布置有相互隔離的第一腔室、第二腔室，第二腔室內(nèi)安裝有高密度濾芯，高壓泵的進(jìn)液口通過管道延伸至第一腔室內(nèi)，高壓泵的出液口通過管道與高密度濾芯的內(nèi)腔連通，循環(huán)泵的進(jìn)液口通過管道延伸至第二腔室內(nèi)，循環(huán)泵的出液口通過管道與線切割機(jī)床的排液通道連通。

進(jìn)一步的改進(jìn)。

水箱體上還布置有過濾板。

進(jìn)一步的改進(jìn)。

上述的過濾板包括進(jìn)液區(qū)、隔板、濾液區(qū)，隔板豎直方向布置并且隔板上布置有若干過濾孔，濾液區(qū)的底板上布置有若干過濾孔。

進(jìn)一步的改進(jìn)。

水箱體的頂部還安裝有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有兩個對稱布置的把手。

進(jìn)一步的改進(jìn)。

高壓泵安裝于頂蓋，循環(huán)泵安裝于水箱體壁部。

高壓泵快速抽取切割液并將經(jīng)過加壓后的線切割液導(dǎo)入至高密度濾芯內(nèi)，由于線切割液具備較高水壓，從而使得線切割液快速的通過高密度濾芯過濾，經(jīng)過高密度濾芯過濾后的線切割液被循環(huán)泵抽出并重新導(dǎo)入至線切割機(jī)床內(nèi)使用，通過高壓泵的加壓，促進(jìn)線切割液的快速流動并且提高線切割液通過高密度濾芯的速度，顯著提高了水箱的過濾效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、水箱體；110、過濾板；112、進(jìn)液區(qū)；114、隔板；116、濾液區(qū)；

200、第一腔室；

300、第二腔室；

400、高壓泵；410、高壓抽液管；420、高壓排液管；

500、循環(huán)泵；510、循環(huán)抽液管；520、循環(huán)排液管；

600、頂蓋；610、把手；

700、高密度濾芯。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

如圖1-5所示，中走絲過濾水箱，其包括水箱體100、高壓泵400、循環(huán)泵500，水箱體100內(nèi)布置有相互隔離的第一腔室200、第二腔室300，第二腔室300內(nèi)安裝有高密度濾芯700，高壓泵400的進(jìn)液口通過管道延伸至第一腔室200內(nèi)，高壓泵400的出液口通過管道與高密度濾芯700的內(nèi)腔連通，循環(huán)泵500的進(jìn)液口通過管道延伸至第二腔室300內(nèi)，循環(huán)泵500的出液口通過管道與線切割機(jī)床的排液通道連通。

使用后的線切割液流入至第一腔室200內(nèi)，高壓泵400快速抽取切割液并將經(jīng)過加壓后的線切割液導(dǎo)入至高密度濾芯700內(nèi)，由于線切割液具備較高水壓，從而使得線切割液快速的通過高密度濾芯過濾，經(jīng)過高密度濾芯過濾后的線切割液被循環(huán)泵500抽出并重新導(dǎo)入至線切割機(jī)床內(nèi)使用，其有益效果在于，通過高壓泵的加壓，促進(jìn)線切割液的快速流動并且提高線切割液通過高密度濾芯的速度，顯著提高了水箱的過濾效果。

為提高過濾效果，并且避免較大體積雜質(zhì)對高密度濾芯的破壞，上述的水箱體100上還布置有過濾板110，通過過濾板110的初步過濾，將較大體積的雜質(zhì)進(jìn)行濾出，避免其進(jìn)入第一腔室200內(nèi)。

為進(jìn)一步的提高過濾效果，上述的過濾板110包括進(jìn)液區(qū)112、隔板114、濾液區(qū)116，隔板114豎直方向布置并且隔板114上布置有若干過濾孔，濾液區(qū)116的底板上布置有若干過濾孔；線切割機(jī)床使用后的線切割液流入至過濾區(qū)112內(nèi)，線切割液經(jīng)過隔板114的第一道過濾并流入至過濾區(qū)112內(nèi)，過濾區(qū)112對線切割液再次過濾并使得線切割液流入至第一腔室內(nèi)，再通過高壓泵的加壓并通過高密度濾芯的過濾，從而使得線切割液完成過濾，并通過循環(huán)泵再導(dǎo)入至線切割機(jī)床內(nèi)使用。

如圖1-5所示，水箱體100的頂部還安裝有頂蓋600，頂蓋600優(yōu)選通過可拆卸的方式安裝于水箱體100的頂部，更為具體地，頂蓋600卡扣于水箱體100的頂部，頂蓋600上設(shè)置有兩個對稱布置的把手610，通過拉動把手610即可快速的開啟頂蓋600，并對第一腔室、第二腔室內(nèi)進(jìn)行清洗；頂蓋600還可以防止外部的雜物進(jìn)入至水箱體內(nèi)，對線切割液造成二次污染。

為提高設(shè)計的合理性以及便于安裝、使用，上述的高壓泵400安裝于頂蓋600，循環(huán)泵500安裝于水箱體100壁部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。