本發明涉及一種線切割機床領域，具體涉及一種橫向切割線切割機床。

背景技術：

線切割機床的工作原理為：繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動，脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

現有線切割機床的電極絲工作段大多為橫向布置或豎向布置，而且在切割時電極絲工作段的角度不能變化調節以適應切割角度，只能依靠調節被切割工件的位置和角度來完成作業，工作方式過于單一。

技術實現要素：

本發明目的是：為了克服上述問題，提供一種結構簡單而巧妙的線切割斜度擺桿排絲機構以及一種采用這種機構的線切割機床。

本發明的技術方案是：一種線切割斜度擺桿排絲機構，包括基架，還包括：

可軸向移動地連接在所述基架上的上臂；

與所述上臂平行布置、且固定于所述基架上的下臂；

與所述上臂鉸接的滑套；

可軸向滑動地穿設在所述滑套中、且與所述下臂鉸接的擺桿；

樞轉設置于所述擺桿與所述下臂鉸接處的第一排絲輪；

樞轉連接于所述擺桿上的第二排絲輪和第三排絲輪；

樞轉連接于所述上臂上的第四排絲輪；以及

樞轉連接于所述下臂上的第五排絲輪；

所述第一排絲輪、第二排絲輪、第三排絲輪、第四排絲輪和第五排絲輪的樞轉軸線相互平行布置；所述擺桿與所述下臂的鉸接點、所述滑套與所述上臂的鉸接點、所述第四排絲輪和所述第五排絲輪，四者呈平行四邊形四頂點分布。

本發明這種線切割斜度擺桿排絲機構在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：

所述第一排絲輪設置于所述擺桿與所述下臂的鉸接處，所述第三排絲輪設置于所述滑套與所述上臂的鉸接處。

所述第二排絲輪和第三排絲輪、所述第一排絲輪和第二排絲輪具有相同的一條公切線，并且該條公切線與所述第四排絲輪和第五排絲輪的一條公切線相互平行。

所述擺桿上設置有用于調節所述第二排絲輪位置的緊絲裝置。

還包括與所述上臂相連、以帶動所述上臂軸向移動的上臂驅動裝置。

所述上臂和下臂具有相同的長度，所述滑套鉸接在所述上臂的左端部，所述擺桿鉸接在所述下臂的左端部，所述第四排絲輪和第五排絲輪分別設置在所述上臂和下臂的右端部。

所述下臂一體形成于所述基架上。

第一排絲輪、第二排絲輪、第三排絲輪、第四排絲輪和第五排絲輪的樞轉軸線相互平行布置。

一種線切割機床，包括卷絲筒，還包括上述結構的線切割斜度擺桿排絲機構，從所述卷絲筒引出的電極絲依次繞過所述第一排絲輪、第二排絲輪、第三排絲輪、第四排絲輪和第五排絲輪后，再回到所述卷絲筒，形成閉合的循環絲路。

本發明的優點是：采用本發明這種線切割斜度擺桿排絲機構對工件進行切割處理時，可根據需要隨意調節電極絲工作段在某一特定方向的切割角度，而且不會改變電極絲的張力，大大方便了線切割機床對工件的切割加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明這種線切割斜度擺桿排絲機構的工作原理圖；

圖2為本發明實施例中線切割斜度擺桿排絲機構的結構示意圖；

圖1和圖2中的實心箭頭表示上臂的運動方向。

其中：A-電極絲，B-被切割工件，1-上臂，2-下臂，3-擺桿，4-第一排絲輪，5-第二排絲輪，6-第三排絲輪，7-第四排絲輪，8-第五排絲輪，9-上臂驅動裝置，10-滑套，11-卷絲筒。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

圖2示出了本發明這種線切割斜度擺桿排絲機構應用在線切割機床上的一個具體實施例，該機構主要包括基架(圖中未畫出)、上臂1、下臂2、滑套10、擺桿3、第一排絲輪4、第二排絲輪5、第三排絲輪6、第四排絲輪7和第五排絲輪8。其中：

實際應用時，基架可以固定在線切割機床的床身上，也可以通過平行機構活動連接在線切割機床的床身上。上臂1和下臂2相互平行地連接在基架上，并且上臂1可在在基架上軸向移動(即沿長度方向移動)，而下臂2鎖緊固定在基架上，當然下臂2也可以直接形成于基架上(二者為一體結構)。滑套10與上臂1鉸接。擺桿3可軸向滑動地穿設在滑套10中，并且擺桿3與下臂2鉸接。第一排絲輪4樞轉設置在擺桿3與下臂2的鉸接處位置。第二排絲輪5和第三排絲輪6樞轉連接于擺桿3上。第四排絲輪7樞轉連接于上臂1上。第五排絲輪8樞轉連接于下臂2上。

擺桿3與下臂2的鉸接點、滑套10與上臂1的鉸接點、第四排絲輪7、第五排絲輪8，前述四者呈平行四邊形四頂點分布。

為了方便電極絲的走線，本實施例將上述第一排絲輪4的樞轉軸線、第二排絲輪5的樞轉軸線、第三排絲輪6的樞轉軸線、第四排絲輪7的樞轉軸線和第五排絲輪8的樞轉軸線相互平行布置。

在實際應用時，從線切割機床的卷絲筒11引出的電極絲A依次繞過所述第一排絲輪4、第二排絲輪5、第三排絲輪6、第四排絲輪7和第五排絲輪8后，再回到所述卷絲筒11，形成閉合的循環絲路。通過相應的驅動裝置帶動上臂1在圖2中沿其軸向左右移動，進而調節第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲工作段的切割角度。

為了保證調節電極絲工作段的切割角度時，引出卷絲筒11外的電極絲總長度完全不變，并實施將上述第一排絲輪4設置于擺桿3與下臂2的鉸接處，將上述第三排絲輪6設置于滑套10與上臂1的鉸接處。而且第二排絲輪5和第三排絲輪6與第一排絲輪4和第二排絲輪5具有相同的一條公切線，并且該條公切線與第四排絲輪7和第五排絲輪8的一條公切線相互平行。如此可保證：處于第二排絲輪5和第三排絲輪6之間的電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8之間的電極絲相互平行，而且第二排絲輪5和第三排絲輪6之間電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲的總長度(即前述兩段電極絲的長度之和)等于第一排絲輪4和第二排絲輪5之間電極絲的長度，如圖2。

現結合圖1和圖2將本實施例這種線切割斜度擺桿排絲機構工作原理介紹如下：

當上臂1沿其軸向左右移動時，會帶動擺桿3隨之擺動，而且滑套10沿擺桿3上下滑動，以此來調節第四排絲輪7和第五排絲輪8之間電極絲工作段的切割角度。由于上臂1和下臂2平行布置，擺桿3與上下臂處于同一平面，故在擺桿3和上臂1的運動過程中，擺桿3與下臂2的鉸接點、滑套10與上臂1的鉸接點、第四排絲輪7、第五排絲輪8四者始終呈平行四邊形四頂點分布。而且，擺桿3與下臂2的鉸接點距第五排絲輪8的距離固定不變，滑套10與上臂1的鉸接點距第四排絲輪7的距離固定不變。故而在調節電極絲工作段切割角度時，處于卷絲筒11和第二排絲輪5間電極絲的長度、第二排絲輪5和第三排絲輪6間電極絲與第四排絲輪7和第五排絲輪8間電極絲的長度之和、第三排絲輪6和第四排絲輪7間電極絲的長度、以及卷絲筒1與第五排絲輪8間電極絲的長度均始終不變，故而在切割工作時電極絲A的張力不會改變，不會產生張力波動。

考慮到在從調節電極絲工作段角度的過程中，卷絲筒11放出的電極絲A的總長度并不能完全做到毫厘不變，故而我們可以在述擺桿3上設置有用于調節第二排絲輪5位置的緊絲裝置(圖中未畫出)，可借助該緊絲裝置輔助調節電極絲的張力，保證調節電極絲工作段切割角度時，其張力始終均勻一致。

為了對上臂1的移動進行機械化自動控制，本實施例還設置了上臂驅動裝置9，其與上臂1相連、以帶動所述上臂1軸向移動。上臂驅動裝置9的主要動力部件為氣缸或電機。

為了使得該排絲機構的結構更加緊湊，本實施例將上臂1和下臂2設置為相同的長度，將滑套10鉸接在上臂1的左端部，將擺桿3鉸接在下臂2的左端部，將第四排絲輪7設置在上臂1的右端部，將第五排絲輪8設置在下臂2的右端部。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。