本發(fā)明涉及螺母攻牙的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)。

背景技術(shù)：

螺母，也稱螺帽，是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，是所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件。根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型。

螺母一般情況下是用螺母攻牙機(jī)攻出內(nèi)螺紋，螺母攻牙機(jī)是一種在螺母、法蘭盤等各種具有各種規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備，其作用就像用絲錐攻內(nèi)螺紋。目前常見的螺紋攻牙機(jī)通常為立式，垂直攻螺紋，需要先用夾具對螺母進(jìn)行定位，再攻螺紋，生產(chǎn)效率較低，為了實現(xiàn)連續(xù)性螺母坯料送料，螺母坯料能夠自動整齊排列，不出現(xiàn)空缺的目的，同時提高螺母在推送過程中的穩(wěn)定性，提高定位精度，提高螺母的攻牙效率，有必要提出一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中螺母攻牙機(jī)的穩(wěn)定性較低，定位不精準(zhǔn)的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的安裝座、并列安裝在安裝座上的若干推送裝置、與每個推送裝置對應(yīng)配置的攻牙機(jī)構(gòu)以及控制裝置，所述的機(jī)殼的前端傾斜設(shè)置有切屑出料斗，后端傾斜設(shè)置有螺母出料斗，所述的若干推送裝置之間相互獨(dú)立，并均與控制裝置控制連接，所述的控制裝置安裝在機(jī)殼外部，所述的安裝座為階梯形結(jié)構(gòu)，從前往后依次為滑座安裝臺、對中塊固定板和坯料固定裝置安裝臺，所述的推送裝置由滑座、推動氣缸、滑塊、對中塊、支撐套筒、推桿、坯料固定裝置、豎直排列架和擺動料斗構(gòu)成，所述的攻牙機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)殼的后壁內(nèi)側(cè)，所述的攻牙機(jī)構(gòu)上設(shè)置有活動頭和攻牙頭，所述的攻牙機(jī)構(gòu)均與控制裝置控制連接。

作為優(yōu)選，所述的切屑出料斗和螺母出料斗均與機(jī)殼的底板連接，并與機(jī)殼內(nèi)腔連通，機(jī)殼的底板為傾斜設(shè)置，下傾方向朝向切屑出料斗和螺母出料斗。

作為優(yōu)選，所述的滑座設(shè)置于滑座安裝臺上，所述的滑座的上方前端固定安裝有氣缸固定座，所述的推動氣缸安裝在氣缸固定座上，所述的滑塊與推動氣缸的伸縮桿頭端固連，并與滑座上端面滑動接觸，所述的對中塊與對中塊固定板固連，所述的支撐套筒套設(shè)在推桿上，并通過限位螺栓固定安裝在對中塊上的安裝孔中，所述的推桿的前端與滑塊固連，所述的坯料固定裝置設(shè)置于坯料固定裝置安裝臺上，所述的坯料固定裝置的前端設(shè)置有支撐架，所述的豎直排列架固定安裝在支撐架上，所述的擺動料斗安裝在豎直排列架的上端，所述的坯料固定裝置上開設(shè)有螺母通槽，所述的螺母通槽、推桿、活動頭和攻牙頭均同軸。

作為優(yōu)選，所述的豎直排列架上開設(shè)有螺母坯料排列槽，所述的擺動料斗的下端為彈性軟管，所述的彈性軟管的內(nèi)孔及螺母坯料排列槽均為矩形，且長度略大于螺母相對頂點的距離，寬度略大于螺母的厚度，所述的擺動料斗的內(nèi)腔寬度略大于螺母的厚度，所述的擺動料斗還與伸縮氣缸的伸縮桿頭端連接，所述的伸縮氣缸安裝在機(jī)殼的上端板上，所述的伸縮氣缸均與控制裝置控制連接，所述的擺動料斗的高度高于機(jī)殼的上端板高度。

作為優(yōu)選，所述的坯料固定裝置的前后端兩側(cè)分別通過固定桿與對中塊固定板、機(jī)殼的后壁固連。

作為優(yōu)選，所述的坯料固定裝置在螺母通槽的后端開設(shè)有與活動頭配合的沉孔，所述的活動頭的前端開設(shè)有螺母孔，所述的攻牙頭位于活動頭的內(nèi)孔中，并與活動頭滑動連接，所述的螺母通槽與機(jī)殼內(nèi)腔連通。

作為優(yōu)選，所述的螺母通槽和螺母孔的截面相同，均為與螺母配合的六角形狀。

作為優(yōu)選，所述的坯料固定裝置安裝臺的后端下方設(shè)置有擋屑板，所述的擋屑板下端與機(jī)殼的底板連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，集螺母坯料自動排列、連續(xù)性推送并攻牙、自動落料為一體，自動化程度高，且整體穩(wěn)定性好，推桿的對中效果好，通過對中塊和支撐套筒的作用，能防止彎曲變形，不僅定位精度高，能對待攻牙的螺母坯料進(jìn)行準(zhǔn)確推送，還能延長推桿的使用壽命，且攻牙后的切削與螺母成品分離，通過擋屑板隔離，便于收集，大大提高了螺母的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的推送裝置與對應(yīng)配置的攻牙機(jī)構(gòu)4的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例螺母攻牙的原理圖。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例提供了一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)，包括機(jī)殼1、設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的安裝座2、并列安裝在安裝座2上的若干推送裝置3、與每個推送裝置3對應(yīng)配置的攻牙機(jī)構(gòu)4以及控制裝置5，所述的機(jī)殼1的前端傾斜設(shè)置有切屑出料斗11，后端傾斜設(shè)置有螺母出料斗12，所述的若干推送裝置3之間相互獨(dú)立，并均與控制裝置5控制連接，所述的控制裝置5安裝在機(jī)殼1外部，所述的安裝座2為階梯形結(jié)構(gòu)，從前往后依次為滑座安裝臺21、對中塊固定板22和坯料固定裝置安裝臺23，所述的推送裝置3由滑座31、推動氣缸32、滑塊33、對中塊34、支撐套筒35、推桿36、坯料固定裝置37、豎直排列架38和擺動料斗39構(gòu)成，所述的攻牙機(jī)構(gòu)4固定安裝在機(jī)殼1的后壁14內(nèi)側(cè)，所述的攻牙機(jī)構(gòu)4上設(shè)置有活動頭41和攻牙頭42，所述的攻牙機(jī)構(gòu)4均與控制裝置5控制連接。

所述的切屑出料斗11和螺母出料斗12均與機(jī)殼1的底板連接，并與機(jī)殼1內(nèi)腔連通，機(jī)殼1的底板為傾斜設(shè)置，下傾方向朝向切屑出料斗11和螺母出料斗12，所述的滑座31設(shè)置于滑座安裝臺21上，所述的滑座31的上方前端固定安裝有氣缸固定座320，所述的推動氣缸32安裝在氣缸固定座320上，所述的滑塊33與推動氣缸32的伸縮桿頭端固連，并與滑座31上端面滑動接觸，所述的對中塊34與對中塊固定板22固連，所述的支撐套筒35套設(shè)在推桿36上，并通過限位螺栓341固定安裝在對中塊34上的安裝孔342中，所述的推桿36的前端與滑塊33固連，所述的坯料固定裝置37設(shè)置于坯料固定裝置安裝臺23上，所述的坯料固定裝置37的前端設(shè)置有支撐架371，所述的豎直排列架38固定安裝在支撐架371上，所述的擺動料斗39安裝在豎直排列架38的上端，所述的坯料固定裝置37上開設(shè)有螺母通槽372，所述的螺母通槽372、推桿36、活動頭41和攻牙頭42均同軸，所述的豎直排列架38上開設(shè)有螺母坯料排列槽381，所述的擺動料斗39的下端為彈性軟管391，所述的彈性軟管391的內(nèi)孔及螺母坯料排列槽381均為矩形，且長度略大于螺母相對頂點的距離，寬度略大于螺母的厚度，所述的擺動料斗39的內(nèi)腔寬度略大于螺母的厚度，所述的擺動料斗39還與伸縮氣缸392的伸縮桿頭端連接，所述的伸縮氣缸392安裝在機(jī)殼1的上端板上，所述的伸縮氣缸392均與控制裝置5控制連接，所述的擺動料斗39的高度高于機(jī)殼1的上端板高度，所述的坯料固定裝置37的前后端兩側(cè)分別通過固定桿373與對中塊固定板22、機(jī)殼1的后壁14固連，所述的坯料固定裝置37在螺母通槽372的后端開設(shè)有與活動頭41配合的沉孔373，所述的活動頭41的前端開設(shè)有螺母孔411，所述的攻牙頭42位于活動頭41的內(nèi)孔中，并與活動頭41滑動連接，所述的螺母通槽372與機(jī)殼1內(nèi)腔連通，所述的螺母通槽372和螺母孔411的截面相同，均為與螺母配合的六角形狀，所述的坯料固定裝置安裝臺23的后端下方設(shè)置有擋屑板24，所述的擋屑板24下端與機(jī)殼1的底板連接。

在本發(fā)明實施例中，螺母孔411的深度小于螺母坯料的厚度的1/2，攻牙機(jī)構(gòu)4由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)驅(qū)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與控制裝置5控制連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種高穩(wěn)定性螺母攻牙機(jī)在工作過程中，控制裝置5控制推動氣缸32動作，推動氣缸32、伸縮桿推動滑塊33在滑座31上滑動，由滑塊33帶動推桿36推進(jìn)，豎直排列架38的螺母坯料排列槽381內(nèi)整齊排列有螺母坯料，推桿36推動最底部的螺母坯料，并沿著螺母通槽372內(nèi)滑動，同時控制裝置5控制攻牙機(jī)構(gòu)4前進(jìn)，使活動頭41伸入沉孔373中，且攻牙頭42頭端的攻牙部分伸出活動頭41外，當(dāng)螺母坯料與攻牙頭42接觸后，推桿36繼續(xù)推動，使攻牙頭42對螺母坯料進(jìn)行攻牙，且攻牙結(jié)束后螺母成品與活動頭41上的螺母孔411嵌合，控制裝置5同時控制攻牙機(jī)構(gòu)4和推動氣缸32回位，并且攻牙頭42翻轉(zhuǎn)并退回至活動頭41內(nèi)部，由于螺母成品與螺母孔411套合，攻牙頭42旋出螺母成品，此時螺母成品位于擋屑板24的后側(cè)，并成功掉落，通過螺母出料斗12出料，而切屑掉落在擋屑板24前側(cè)，如粗循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)性螺母攻牙，大大提高了螺母的生產(chǎn)效率，且擺動料斗39通過伸縮氣缸392間斷性擺動，使螺母坯料成功落入螺母坯料排列槽381中連續(xù)排列，不空隔。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。