本發明屬于金屬加工技術領域，具體涉及一種能夠防軋件翹扣頭彎曲的單層復合鋼板及帶卷熱軋方法。

背景技術：

復合鋼板及帶卷是以普通碳鋼、低合金鋼或低價位不銹鋼等為基層、高價位不銹鋼為覆層；或者以普通碳鋼、低合金鋼為基層，高強韌或耐磨鋼等其它具有特殊性能鋼為覆層的新型雙金屬高效節能高性能材料。由于不同材料物理性能如導熱性、塑性延伸性能、軋制變形抗力等的較大差異。如采用一層基層與一層覆層組合成的非對稱型復合板坯軋制，由于基、覆層不同材料塑性延伸性能、軋制變形抗力的較大差異，從第一道次開始每道軋件頭部咬入出軋輥和出輥縫的瞬間，往往出現嚴重的翹頭或扣頭彎曲，導致軋件無法再繼續下一道的軋制。因此，單基層與單覆層的非對稱型復合坯熱軋復合鋼板或帶卷雖然能生產相對更厚的產品目標厚度，成材率也更高；但因翹頭或扣頭彎曲事故廢品率較高，軋制難度較大，往往被回避或謹慎采用。既使采用，也必須在軋制過程中采取壓平嚴重彎曲軋件的事故處理措施，往往只能在單機架四輥或二輥軋機上人工手動操作，處理壓平嚴重彎曲的事故軋件消耗大量時間并造成軋件溫降過大，必須重新加熱軋件再次軋制；生產效率極低。

為此，研發一種防軋件翹扣頭彎曲，成材率更高，不需要剪邊分離，效率高的單層復合鋼板及帶卷熱軋方法是解決上述問題的關鍵。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠防軋件翹扣頭彎曲的單層復合鋼板及帶卷熱軋方法。

本發明的目的是這樣實現的，具體包括以下步驟：

A、將單層復合坯的難變形金屬層朝下放置入加熱爐內，加熱至出爐溫度1100～1300℃，且加熱過程中加熱段和均熱段的下表爐溫高于上表爐溫至少50℃，

B、單層復合坯出爐后用10～25Mpa高壓水對朝上面的易變形金屬層進行單面高壓水除鱗降溫；

C、用軋機對單層復合坯進行軋制，開軋溫度為1050～1250°C，終軋溫度為800～1000°C，粗軋道次壓下率為8～21% ，精軋道次壓下率為10～33%，軋制到目標厚度，然后直接熱矯直或控制冷卻至450～750℃溫度再熱矯直，制成復合鋼板；

D、用卷取機直接或控制冷卻至450～750℃的卷取溫度對C步驟制成的復合鋼板進行卷取，制成帶卷。

本發明的有益效果：本發明的方法克服了軋件頭部咬入軋輥和出輥縫的瞬間的嚴重的翹頭或扣頭彎曲問題，避免了事故廢品，提高了軋制成功率和穩定性；本發明的方法具有適用范圍廣的優點，小至幾十至幾百噸小批量，大到幾十萬噸批量的單層復合坯，特別適用于基覆層厚差大的雙金屬單層復合鋼板及帶卷的軋制生產，覆層與基層厚度比可以從1：1至1：10的比例范圍；并且，熱軋成品不需要再剪去四邊撕分分離的工藝過程，熱軋成品厚度即最終產品厚度，可獲得較厚的復合鋼板或帶卷產品；可以根據不同牌號產品參數和目標參數制定不同的工藝參數，在保證復合鋼板或帶卷的覆層結合強度同時，在較大寬度時獲得滿意的平坦度，從而提高生產效率，降低消耗，提高產品質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

本發明包括具體包括以下步驟：

A、將單層復合坯的難變形金屬層朝下放置入加熱爐內，加熱至出爐溫度1100～1300℃，且加熱過程中加熱段和均熱段的下表爐溫高于上表爐溫至少50℃，

B、單層復合坯出爐后用10～25Mpa高壓水對朝上面的易變形金屬層進行單面高壓水除鱗降溫；

C、用軋機對單層復合坯進行軋制，開軋溫度為1050～1250°C，終軋溫度為800～1000°C，粗軋道次壓下率為8～21% ，精軋道次壓下率為10～33%，軋制到目標厚度，然后直接熱矯直或控制冷卻至450～750℃溫度再熱矯直，制成復合鋼板；

D、用卷取機直接或控制冷卻至450～750℃的卷取溫度對C步驟制成的復合鋼板進行卷取，制成帶卷。

所述的C步驟中軋機的工作輥單獨傳動，且軋件頭部咬入及出輥縫的1～2秒內，下工作輥對上工作輥的速度增量在0～8%。

所述的C步驟中軋機的下工作輥直徑大于上工作輥直徑，且上、下工作輥的直徑差≤2mm。

所述的單層復合坯的覆層與基層的厚度比為1:1~10。

所述的單層復合坯的厚度為80～230mm，寬度為900～2200mm，長度為2000～10400mm。

所述的復合鋼板、帶卷的厚度均為4~20mm，寬度均為900~2200mm。

所述的軋機為四輥軋機、爐卷軋機、半連軋機或連軋機。

所述的卷取機為爐卷軋機、半連軋或連軋機用卷取機。

所述的加熱爐為步進梁式板坯加熱爐。

下面結合實施例1~3對本發明作進一步說明。

實施例1

A、將單層復合坯的難變形金屬層朝下放置入加熱爐內，加熱至出爐溫度1100℃，且加熱過程中加熱段和均熱段的下表爐溫高于上表爐溫至少50℃，

B、單層復合坯出爐后用10Mpa高壓水對朝上面的易變形金屬層進行單面高壓水除鱗降溫；

C、用軋機對單層復合坯進行軋制，開軋溫度為1050℃，終軋溫度為800℃，粗軋道次壓下率為8～21% ，精軋道次壓下率為10～33%，軋制到目標厚度，然后直接熱矯直或控制冷卻至450℃溫度再熱矯直，制成復合鋼板；

D、用卷取機直接或控制冷卻至450℃的卷取溫度對C步驟制成的復合鋼板進行卷取，制成帶卷。

實施例2

A、將單層復合坯的難變形金屬層朝下放置入加熱爐內，加熱至出爐溫度1300℃，且加熱過程中加熱段和均熱段的下表爐溫高于上表爐溫至少50℃，

B、單層復合坯出爐后用25Mpa高壓水對朝上面的易變形金屬層進行單面高壓水除鱗降溫；

C、用軋機對單層復合坯進行軋制，開軋溫度為1250°C，終軋溫度為1000°C，粗軋道次壓下率為8～21% ，精軋道次壓下率為10～33%，軋制到目標厚度，然后直接熱矯直或控制冷卻至750℃溫度再熱矯直，制成復合鋼板；

D、用卷取機直接或控制冷卻至750℃的卷取溫度對C步驟制成的復合鋼板進行卷取，制成帶卷。

實施例3

A、將單層復合坯的難變形金屬層朝下放置入加熱爐內，加熱至出爐溫度1200℃，且加熱過程中加熱段和均熱段的下表爐溫高于上表爐溫至少50℃，

B、單層復合坯出爐后用15Mpa高壓水對朝上面的易變形金屬層進行單面高壓水除鱗降溫；

C、用軋機對單層復合坯進行軋制，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為900°C，粗軋道次壓下率為8～21% ，精軋道次壓下率為10～33%，軋制到目標厚度，然后直接熱矯直或控制冷卻至600℃溫度再熱矯直，制成復合鋼板；

D、用卷取機直接或控制冷卻至600℃的卷取溫度對C步驟制成的復合鋼板進行卷取，制成帶卷。