本發(fā)明涉及窄間隙TIG焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金鋼多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及使用該焊接方法連接而成的大厚度環(huán)形工件。

背景技術(shù)：

目前，針對重型容器低合金鋼環(huán)焊縫組焊，目前生產(chǎn)制造中主要采用窄間隙埋弧焊接方法，雖然埋弧焊效率較高，但存在焊接環(huán)境差、自動化程度低、對焊工技能要求較高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環(huán)形工件，用于解決現(xiàn)有的應(yīng)用于環(huán)形工件的焊接方法，焊接環(huán)境差、自動化程度低、對焊工技能要求較高等缺點。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，焊接臂前端設(shè)置有多把焊槍，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續(xù)排布，起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側(cè)的焊槍焊道壓著前側(cè)焊槍焊道焊接，實現(xiàn)一次多層焊接，每把焊槍焊接一層。

作為優(yōu)選焊接時，線狀排列的多把焊槍的首把焊槍設(shè)置于平焊位位置，其余焊槍設(shè)置于上坡焊位置。

作為優(yōu)選在進行環(huán)焊縫組焊時，多把焊槍間的間距根據(jù)筒節(jié)大小進行調(diào)整，每把焊槍的焊接角度能夠進行調(diào)節(jié)；并且多把焊槍能夠整體統(tǒng)一進行自動控制操作，以及每把焊槍單獨進行控制操作。

作為優(yōu)選當(dāng)焊接過程中存在缺陷，或者因為其他故障，焊接過程中的其中一把槍停止焊接時，所有焊槍停止焊接；停止焊接的那一把焊槍單獨提升，當(dāng)恢復(fù)正常后，所有焊槍同時繼續(xù)進行焊接。

作為優(yōu)選每把焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)單層單道、鎢極搖動的焊接方式，保證側(cè)壁融合。

作為優(yōu)選焊接過程中，設(shè)置高清攝像頭實時拍攝和顯示電弧狀態(tài)和焊道成形情況。

作為優(yōu)選設(shè)計弧壓跟蹤和自動控制系統(tǒng)，進行多槍同時焊接協(xié)同控制，自動修正焊槍位置。

作為優(yōu)選焊槍沿焊接方向線狀連續(xù)排布有四把。

一種使用上述多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法焊接而成的環(huán)形工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環(huán)形工件，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續(xù)排布，起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側(cè)的焊槍焊道壓著前側(cè)焊槍焊道焊接；相比于窄間隙埋弧焊方法，坡口窄，減少了熔覆金屬量、降低了成本；本發(fā)明所述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環(huán)形工件，克服了重型壓力容器組焊領(lǐng)域傳統(tǒng)的焊縫坡口寬、單槍焊接、自動化程度低等問題，繼承了熱絲TIG焊接方法焊縫質(zhì)量高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明四把焊槍布置方案結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，焊接臂前端設(shè)置有多把焊槍，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續(xù)排布，焊槍沿焊接方向優(yōu)選為線狀連續(xù)排布有四把。起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側(cè)的焊槍焊道壓著前側(cè)焊槍焊道焊接。焊接過程每把焊槍負責(zé)一層焊接，實現(xiàn)四層焊道同時焊接。

焊接時，線狀排列的多把焊槍的首把焊槍設(shè)置于平焊位位置，其余焊槍設(shè)置于上坡焊位置。每把窄間隙焊槍具備轉(zhuǎn)移弧功能，換道時避免頻繁起弧。

在進行環(huán)焊縫組焊時，多把焊槍間的間距根據(jù)筒節(jié)大小進行調(diào)整，每把焊槍的焊接角度能夠進行調(diào)節(jié)；并且多把焊槍能夠整體統(tǒng)一進行自動控制操作，以及每把焊槍單獨進行控制操作。

每把焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)單層單道、鎢極搖動的焊接方式，保證側(cè)壁融合。焊接過程中，設(shè)置高清攝像頭實時拍攝和顯示電弧狀態(tài)和焊道成形情況。設(shè)計弧壓跟蹤和自動控制系統(tǒng)，進行多槍同時焊接協(xié)同控制，自動修正焊槍位置。

當(dāng)焊接過程中存在缺陷，或者因為其他故障，焊接過程中的其中一把槍停止焊接時，所有焊槍停止焊接；停止焊接的那一把焊槍單獨提升，當(dāng)恢復(fù)正常后，所有焊槍同時繼續(xù)進行焊接。

鑒于單把槍窄間隙TIG焊接效率低的缺點，本發(fā)明首創(chuàng)提出“壓道式”多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，該技術(shù)在保證了原有TIG焊接的優(yōu)點的同時克服了單槍TIG焊接效率低的問題，該方法主要應(yīng)用于厚壁容器深坡口焊接。

窄間隙熱絲TIG是一種低耗、優(yōu)質(zhì)的焊接方法，其焊接過程可控，易于實現(xiàn)數(shù)字化、智能化焊接。相對于窄間隙埋弧焊具有熔敷金屬少、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接變形小、工作環(huán)境優(yōu)越等優(yōu)點。因此，采用多槍窄間隙熱絲TIG焊接技術(shù)，并應(yīng)用于重型容器產(chǎn)品環(huán)焊縫的焊接制造中，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)實意義。

一種使用上述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法焊接而成的環(huán)形工件。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。