本發明涉及焊絲技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕高韌性藥芯焊絲。
背景技術：
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快捷的工藝方法，對提高零件的使用壽命、提高產品性能、降低生產成本有顯著的效果，廣泛用于各個工業部門零件的制造修復中。焊接質量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，尤其是焊接材料是焊接的關鍵，堆焊材料是影響堆焊合金耐磨性的重要因素，目前對耐磨件的修復主要是采用耐磨堆焊藥芯焊絲焊接，而耐磨堆焊藥芯焊絲化學成分配比不合理，韌性、耐蝕性低，從而使堆焊合金達不到使用要求，致使金屬構件使用壽命不高。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種耐腐蝕高韌性藥芯焊絲，其具有良好的韌性、硬度、強度、耐腐蝕性與耐磨性，延長了金屬構件的使用壽命。
本發明提出的一種耐腐蝕高韌性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.1-0.2％、Si：0.6-0.9％、Mg：0.1-0.3％、Al：0.2-0.4％、B：0.3-0.6％、Mn：1.2-2％、Ni：3.5-5％、Cr：14.5-19％、Ti：1.8-2.5％、Sr：0.05-0.15％、Mo：0.08-0.15％、V：0.04-0.12％、Zr：0.02-0.035％、Nd：0.08-0.15％、Sc：0.01-0.02％，其余為Fe及不可避免的雜質。
具體實施方式中，C的質量百分數可以為0.12％、0.135％、0.15％、0.17％、0.185％，Si的質量百分數可以為0.65％、0.7％、0.75、0.8％、0.85％，Mg的質量百分數可以為0.13％、0.16％、0.2％、0.24％、0.28％，Al的質量百分數可以為0.24％、0.28％、0.32％、0.35、0.38％，B的質量百分數可以為0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％，Mn的質量百分數可以為1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.85％，Ni的質量百分數可以為3.8％、4.2％、4.4％、4.6％、4.85％，Cr的質量百分數可以為15％、15.5％、16％、16.6％、17.2％、17.8％、18.5％，Ti的質量百分數可以為1.9％、2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％，Sr的質量百分數可以為0.07％、0.09％、0.11％、0.125％、0.14％，Mo的質量百分數可以為0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.135％，V的質量百分數可以為0.05％、0.07％、0.08％、0.1％、0.11％，Zr的質量百分數可以為0.022％、0.026％、0.029％、0.032％，Nd的質量百分數可以為0.09％、0.11％、0.012％、0.0135％，Sc的質量百分數可以為0.012％、0.014％、0.016％、0.018％，其余為Fe及不可避免的雜質。
優選地，在藥芯的組分中，Ti、B、C的重量比為12-18:3-3.5:1。
優選地，Mn、Ni、V在藥芯中的質量百分數滿足以下關系式：5.62％≤Mn+Ni+V≤6.24％。
優選地，Al、Mg、Si、Ti在藥芯中的質量百分數滿足以下關系式：3.2％≤Al+Mg+Si+Ti≤3.6％。
優選地，Nd、Sc在藥芯中的質量百分數滿足以下關系式：0.1％≤Nd+Sc≤0.136％。
優選地，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.12-0.18％、Si：0.66-0.82％、Mg：0.12-0.26％、Al：0.22-0.34％、B：0.35-0.55％、Mn：1.3-1.8％、Ni：3.8-4.5％、Cr：15.5-18％、Ti：2-2.3％、Sr：0.08-0.12％、Mo：0.09-0.13％、V：0.06-0.1％、Zr：0.025-0.03％、Nd：0.09-0.13％、Sc：0.012-0.018％，其余為Fe及不可避免的雜質。
優選地，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.15％、Si：0.75％、Mg：0.15％、Al：0.32％、B：0.45％、Mn：1.55％、Ni：4.2％、Cr：17.2％、Ti：2.2％、Sr：0.09％、Mo：0.11％、V：0.08％、Zr：0.028％、Nd：0.11％、Sc：0.016％，其余為Fe及不可避免的雜質。
優選地，在藥芯的組分中，Al、Mg是以納米鎂鋁合金粉末的形式存在，且納米鎂鋁合金粉末的粒度為120-150目。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明中通過控制焊絲中Cr、Mo、Ni的含量及比例，焊接時為熔敷金屬具有良好的強度、韌性等力學性能奠定了基礎；C與Mn、Cr、Mo、V配合，一方面具有脫氧效果，降低熔敷金屬中的氧含量，另一方面生成彌散分布的強碳化物Cr23C6、Cr7C3、VC，提高了熔敷金屬的強度、硬度、耐磨性與耐腐蝕性，同時提高了熔敷金屬的抗裂性與低溫沖擊韌性，改善了焊液的流動性；通過控制Mg、Al、Si、Ti的含量，使焊絲具有良好的脫氧效果，顯著降低熔敷金屬中的氧含量，再通過控制Sr、Sc、Nd的含量，使焊絲具有良好的脫氫能力，顯著降低熔敷金屬中的氫含量，Mg、Al、Si、Ti與Sr、Sc、Nd配合，有效改善了焊液的流動性與成形性，提高了電弧穩定性，抑制了熔敷金屬出現氣孔、開裂等現象，提高熔敷金屬的抗開裂性能與脫渣性能，增加其使用壽命；Mg、Cu、Si、Al、Ti配合，生成彌散分布的強化相Mg2Si、CuAl2、Al3Ti、CuMgAl2，再與Sr、Sc、Nd配合，具有凈化晶界，細化組織晶粒，促進針狀鐵素體形成的作用，增大熔敷金屬與母材的結合強度，提高熔敷金屬的強度、硬度、韌性、耐腐蝕性能、抗氧化性能及抗疲勞性能；通過控制Ti、B、C三者的含量及比例，在熔敷金屬中形成黑色顆粒TiB2、TiC，提高熔敷金屬的硬度與韌性，同時部分Ti與氧元素結合形成TiO作為變質劑，TiB2、TiC和TiO配合，彌散分布在熔敷金屬中且充當異質形核的質點，促進了針狀鐵素體和初生碳化物的形成，增加熔覆金屬間的位錯密度，提高熔覆金屬的耐磨性能和與母材的結合力，而Ni能有效降低間隙原子交互作用的能量和晶體點陣中的位錯運動抗力，促進應力松弛，提高熔敷金屬的韌性，Ni與TiB2、TiC、TiO配合，使熔敷金屬具有良好的抗裂性，降低脆性斷裂傾向。本發明提出了一種耐腐蝕高韌性藥芯焊絲，其具有良好的韌性、硬度、強度、耐腐蝕性與耐磨性，延長了金屬構件的使用壽命。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種高硬度耐磨性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.1％、Si：0.9％、Mg：0.1％、Al：0.4％、B：0.3％、Mn：2％、Ni：3.5％、Cr：14.5％、Ti：1.8％、Sr：0.15％、Mo：0.08％、V：0.12％、Zr：0.02％、Nd：0.15％、Sc：0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質。
實施例2
本發明提出的一種高硬度耐磨性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.2％、Si：0.6％、Mg：0.3％、Al：0.2％、B：0.6％、Mn：1.2％、Ni：5％、Cr：19％、Ti：2.5％、Sr：0.05％、Mo：0.15％、V：0.04％、Zr：0.035％、Nd：0.08％、Sc：0.02％，其余為Fe及不可避免的雜質。
實施例3
本發明提出的一種高硬度耐磨性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.15％、Si：0.75％、Mg：0.15％、Al：0.32％、B：0.45％、Mn：1.55％、Ni：4.2％、Cr：17.2％、Ti：2.2％、Sr：0.09％、Mo：0.11％、V：0.08％、Zr：0.028％、Nd：0.11％、Sc：0.016％，其余為Fe及不可避免的雜質。
實施例4
本發明提出的一種高硬度耐磨性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.12％、Si：0.88％、Mg：0.13％、Al：0.34％、B：0.38％、Mn：1.85％、Ni：3.85％、Cr：16.5％、Ti：1.95％、Sr：0.12％、Mo：0.095％、V：0.011％、Zr：0.025％、Nd：0.12％、Sc：0.016％，其余為Fe及不可避免的雜質。
實施例5
本發明提出的一種高硬度耐磨性藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側的不銹鋼外皮組成，藥芯的組分按質量分數包括：C：0.18％、Si：0.69％、Mg：0.16％、Al：0.24％、B：0.56％、Mn：1.45％、Ni：4.45％、Cr：17.9％、Ti：2.2％、Sr：0.08％、Mo：0.13％、V：0.06％、Zr：0.032％、Nd：0.11％、Sc：0.014％，其余為Fe及不可避免的雜質。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。